La cisaille crocodile pour son principe structurel similaire à l'alligator de haut en bas et nommée, en raison de la conception et de la structure simples de la machine, du faible taux de défaillance, de la pression de cisaillement, des faibles coûts de maintenance et des avantages du marché unanimement reconnus, est largement reconnue utilisé dans l'acier rond, l'acier carré, l'acier d'angle, les poutres en I, les plaques d'acier, les tuyaux en acier et autres cisailles à froid, les petites cisailles en acier laminées à chaud, les profils de laminoir en acier, la ferraille d'acier, les petites briquettes, les tôles d'acier, Traitement de cisaillement de déchets lourds de matériaux de four métallurgique. Convient aux usines de traitement de recyclage des métaux, au démantèlement des déchets de voitures, etc.   Principe de fonctionnement: Cisaille crocodile dans la structure de la structure de cisaille crocodile supérieure et inférieure, dans le principe du travail via l'entraînement de la pompe hydraulique pour former la pression dans la vanne d'inversion électromagnétique et le contrôle du circuit d'huile pour obtenir la levée et la contraction du cylindre, via le le principe de levier dans le cylindre sous la pression de la poussée pour réaliser les cylindres de verrouillage auxiliaires supérieurs en alligator vers le bas sera un verrouillage par pré-pression du matériau dans le cylindre principal sous le rôle de la poussée continue sur le couteau alligator et le couteau alligator inférieur pour obtenir l'interaction de la coupe afin que le matériau dans l'incision soit coupé. Le matériau entrant dans le coupeur est coupé.  

Les presses à balles métalliques sont des équipements spéciaux pour le traitement des déchets métalliques. Après le traitement, divers déchets métalliques, copeaux d'acier, ferraille d'acier, ferraille, ferraille de cuivre, ferraille d'aluminium, copeaux d'aluminium, coques de voitures démontées, barils d'huile usagée et autres matières premières métalliques peuvent être pressés sous diverses formes telles que des cuboïdes et des cylindres. Il est pratique pour le stockage, le transport et le recyclage et devient un matériau de haute qualité pour l'industrie de la fonderie. Cette machine dispose d'un dispositif de puissance indépendant, et chaque pièce mobile est entraînée par un dispositif hydraulique. Le travail est stable et fiable. Le cylindre principal et le cylindre latéral sont entièrement poussés vers l'avant. C'est un bon équipement pour améliorer l'efficacité du travail, réduire l'intensité du travail, économiser de la main d'œuvre et réduire les coûts de transport.   Caractéristiques L' équipement de la série presse à métaux présente les caractéristiques suivantes : 1. Tous adoptent un entraînement hydraulique, fonctionnent en douceur, en toute sécurité et de manière fiable ; 2. Mode de fonctionnement de contrôle automatique manuel ou PLC ; 3. Les formes de déchargement sont : poussée latérale, poussée avant, retournement  et déchargement manuel ; 4. Spécifications et types de produits : les presses à balles métalliques pèsent entre 125 et 1 250 tonnes, ce qui peut répondre aux différents besoins des clients à différents niveaux. 5. Taille de la boîte de presse personnalisée et taille de la balle.

Le processus de concassage du broyeur à double arbre Tout d’abord, diverses ferraille et ferraille d’aluminium passent par le chargeur, et les matériaux sont transportés et placés dans la trémie. Les matériaux pénètrent dans la cavité de concassage de haut en bas. Deux arbres équipés de lames de déchiquetage tournent dans des directions opposées et le métal et d'autres matériaux sont coincés à travers les lames. La rotation de l'arbre du couteau provoque le cisaillement et la compression des matériaux, et les matériaux sont uniformément déchiquetés en fragments métalliques de taille uniforme et sont évacués par la cavité de déchiquetage du broyeur. Traitement unifié des sorties via un tapis roulant. Avantages significatifs des équipements de broyage à double arbre 1. L'équipement déchiquete à basse vitesse, avec peu de poussière, un faible bruit et un couple important ; 2. L'outil est fait d'un traitement thermique en alliage à haute résistance, adapté au déchiquetage de divers matériaux à haute résistance, d'une conception résistante à l'usure, d'une faible fréquence de maintenance; 3. La boîte a une conception modulaire et est équipée de plaques latérales indépendantes et de sièges de roulement pour un entretien facile ; 4. Le système d'étanchéité avancé empêche les matériaux de s'échapper de la boîte et garantit la durée de vie des roulements ; 5. Contrôle indépendant du boîtier électrique et l'ensemble du système est conforme aux normes de sécurité CE.

Avantages de l'équipement : 1. TEYUN Tiger Shear est principalement utilisé dans l'industrie du recyclage et de la transformation des déchets, et dans les petites et moyennes aciéries cisaillant à froid diverses formes de section transversale telles que l'acier rond, l'acier carré, l'acier à canal, l'acier d'angle, la poutre en I, tôle d'acier, tuyaux en acier et autres ferraille. 2. Cet équipement dispose de fonctions manuelles et automatiques. Le fonctionnement et le contrôle sont pratiques et simples, et les ciseaux peuvent couper et s'arrêter dans n'importe quelle position pendant le processus de travail. Paramètres techniques: 1. Il adopte un entraînement hydraulique, facile à utiliser et économisant du travail. 2. La force de cisaillement de la lame de travail varie de 450 tonnes à 750 tonnes, et une boîte d'alimentation est facultative. 3. Par rapport à la cisaille à transmission mécanique, elle présente les avantages d'une petite taille, d'un poids léger, d'une petite inertie, d'un faible bruit, d'un mouvement fluide, d'un fonctionnement pratique et flexible, d'une grande section de cisaillement, d'un réglage pratique des ciseaux, etc. à utiliser et à utiliser, et facile à obtenir une protection contre les surcharges. 4. Aucune vis à pied n'est requise pour l'installation et les moteurs diesel peuvent être utilisés comme source d'alimentation dans des endroits sans alimentation électrique.

Caractéristiques des cisailles à conteneurs : De nombreux clients apprécient la cisaille à caissons en raison de son faible encombrement, de sa mobilité, de son alimentation durable et d'autres avantages. Récemment, notre client russe nous a commandé trois cisailles à caisson. Ci-dessous, je résume les avantages des cisailles à caisson. Si vous êtes intéressé par des cisailles à caissons, veuillez nous contacter. 1 . Amélioration de la sécurité. Fonctionnement du cisaillement du conteneur lorsque le matériau est toujours dans le conteneur, il n'y a aucun risque d'éclaboussure de matériau.  2 . Améliorez l’efficacité de la production et réduisez les coûts de main-d’œuvre. Cisaille à conteneurs pour obtenir une automatisation complète, avec des ventouses ou une alimentation par machine à saisir en acier, une seule personne pour fonctionner, améliorer l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre. 3 . Mobile. Cisaille de conteneur dans la conception de la pleine considération de l'intégration de l'ensemble de la machine, pour réaliser un mobile monté sur véhicule, l'utilisateur peut être traité dans différents sites, économisant ainsi beaucoup de coûts de transport.   Avantages de la cisaille à conteneurs : 1 . Recherche et développement indépendants , marque indépendante, technologie mature .  2 . Pièces importées, coûts de fonctionnement réduits, qualité supérieure, économies d'énergie et rendement élevé . 3 . Structure entièrement fermée, performances de sécurité élevées, la probabilité de blessure est faible . 4 . Il existe un mobile monté sur véhicule personnalisé pour répondre à la demande de remplacement du site . 5 . Installation gratuite tout-en-un, utilisez-la au fur et à mesure .  Contrôle 6.PLC, fonctionnement manuel automatique, automatisation et sans artificiel . 7. Système d'alimentation électrique, système diesel à deux volets, pour deux au choix .  8. Conception cyclique, longues heures de travail, faibles besoins en capital humain .  9. Large gamme d'applications, moins de restrictions sur le placement des matériaux, performances de sécurité élevées .  10. Conception indépendante, longue durée de vie, résistance au cisaillement . 

1. La cisaille crocodile adopte une transmission hydraulique. Par rapport à la cisaille à transmission mécanique, elle présente les avantages d'une petite taille, d'un poids léger, d'une petite inertie, d'un faible bruit, d'un mouvement stable, d'un fonctionnement pratique et flexible, d'une grande section de cisaillement, d'un réglage pratique du corps de coupe , etc. Utilisation et protection facile contre les surcharges.   2.  La cisaille crocodile  a des fonctions manuelles et automatiques, un fonctionnement et un contrôle pratiques et simples. Le corps de coupe  commence le cisaillement et s'arrête à n'importe quelle position pendant le processus de travail, et peut arbitrairement contrôler la taille du corps de coupe  en fonction de la taille du matériau cisaillé pour obtenir une efficacité de travail élevée.    3. La cisaille crocodile  est conçue avec un type rapide. Sans augmenter la puissance du moteur et la cylindrée de la pompe à huile, la vitesse de coupe reste rapide.    4. Le joint du segment de piston peut non seulement maintenir la force de cisaillement inchangée à température d'huile élevée, mais également maintenir la force de cisaillement inchangée en cas de fonctionnement à long terme ou de température d'huile élevée. Ces avantages améliorent le niveau de qualité de cette machine et prolongent sa durée de vie. 

La cisaille à portique a d'excellentes performances de cisaillement. Il adopte des lames de haute dureté et une structure de cisaillement robuste, qui peuvent facilement répondre aux besoins de cisaillement de différents matériaux. Qu'il s'agisse de plaques fines ou de plaques métalliques plus épaisses, la cisaille à portique peut effectuer la tâche de cisaillement de manière stable et rapide, afin de garantir que la surface de coupe est plate et lisse. De plus, la vitesse de cisaillement de la cisaille à portique peut être ajustée en fonction des besoins, de manière à répondre aux exigences de traitement des différentes pièces.   Les cisailles à portique se caractérisent par une grande précision.Grâce à la technologie CNC avancée et aux capteurs de précision, la cisaille à portique peut réaliser un contrôle précis de la taille et de l'angle de la pièce. Qu'il s'agisse d'une cisaille à ligne droite ou d'une cisaille à courbe, la cisaille à portique peut maintenir un haut degré de précision et de stabilité. Cela le rend largement utilisé dans les industries nécessitant un usinage de haute précision, telles que la fabrication aérospatiale et automobile.   La cisaille à portique est facile à utiliser, facile à apprendre et à maîtriser. Sa conception humanisée et son interface conviviale permettent à l'opérateur de démarrer rapidement et d'ajuster et de contrôler rapidement les paramètres de traitement. De plus, les cisailles à portique sont généralement équipées de dispositifs de protection de sécurité pour assurer la sécurité de l'opérateur et éviter les accidents. Cette simplicité et cette facilité d'utilisation offrent aux entreprises un moyen pratique d'améliorer leur productivité et de réduire leurs coûts de main-d'œuvre.   Les cisailles à portique ont également une large plage de traitement et une grande flexibilité.Selon les différents besoins de traitement, les cisailles à portique peuvent être coupées dans une variété de formes et de tailles. Qu’il s’agisse de coupe en ligne droite, de coupe en diagonale ou de coupe en forme, les cisailles à portique sont capables de gérer. Dans le même temps, la cisaille à portique peut également effectuer plusieurs coupes consécutives et positionnement automatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Cette capacité de traitement flexible et diversifiée fait de la cisaille à portique le choix idéal pour s'adapter à la demande changeante et diversifiée du marché.

Horizontal Balers Horizontal balers process waste differently than vertical balers. Recyclable waste goes into a hopper, and once the hopper is full, a piston on the side compresses the material with a horizontal force until the bale is complete. The bale is then tied with wire and ejected.   Advantages of Horizontal Balers 1.More Applications: Most horizontal balers can process a variety of materials, such as painted aluminum siding or radiators. They can produce bales of non-elastic materials such as newsprint and paper. 2.Higher Production: Horizontal balers can process more volume and larger bales per day than vertical models. 3.Consistency: The bales they produce are of consistent density and weight, making them easier to store. 4.Convenience: Horizontal balers can be used with underground or above-ground conveyors, shredders, and air systems.   Disadvantages of Horizontal Balers 1.Size: Horizontal balers require more floor space than vertical balers. For example, some models are even up to 40 feet long, including platforms and stairs. 2.Price: Horizontal balers are generally more expensive than vertical balers. If purchased with a conveyor or shredding system, the cost can be even higher.   Vertical Balers   Advantages of Vertical Balers 1.Smaller Footprint: Vertical balers take up much less space than horizontal balers, so they can be used in a variety of applications.   2.Cost: Vertical balers typically cost much less than horizontal balers, about one-fifth or even one-tenth the price of horizontal balers.   3.Variety of Materials Handled: Vertical balers can be used to handle almost all types of recyclable waste - from simple office paper to non-ferrous metals. Some vertical balers are also specialized, and they can handle aluminum, plastic beverage containers, or storage drums.     Disadvantages of Vertical Balers 1.End Product: Smaller models may produce bales that do not meet "factory standards", which makes it more difficult to find end users willing to purchase them. 2.Height: Their height can also be an issue for some applications—vertical balers can be much taller than their horizontal counterparts. 3.Paper: Vertical balers may not be suitable for recyclables that are less flexible when baled—such as office paper or newsprint.   Which baler is right for me? When comparing your options for purchasing a baler, ask these questions: How many bales will I produce per day? Typically, vertical balers are best suited for operations that produce no more than eight to ten bales per day. For operations with higher production volumes, consider a horizontal baler. How much space do I have? Consider the operating height and available floor space. Remember that you'll also need room for maintenance. What's your budget? When choosing a baler, consider the investment costs associated with the type you purchase. Also, don't forget to include the cost you can get for selling the baled material.   Si ...

La presse à briquettes est un équipement couramment utilisé dans l'industrie du recyclage des métaux pour presser les copeaux ou la poudre de fer/acier/aluminium/cuivre en un gâteau haute densité pour un stockage et un transport faciles. Cependant, au cours du processus d'utilisation, certains défauts peuvent parfois survenir et empêcher la presse à briquettes de fonctionner correctement. Ce qui suit présente plusieurs défauts courants de la machine à briquettes et les méthodes de dépannage correspondantes.   1. NE PAS COURIR. Si la machine à briquettes ne fonctionne pas, la première chose à faire est de vérifier que l'alimentation électrique fonctionne correctement. Assurez-vous que le cordon d'alimentation est correctement connecté et vérifiez que la prise de courant fonctionne correctement. Vérifiez également que l'interrupteur de commande de la machine est allumé et assurez-vous que les dispositifs de sécurité sont désengagés. Si aucune des étapes ci-dessus ne résout le problème, le fusible à l'intérieur de l'équipement a peut-être sauté et doit être remplacé par un neuf.   2. PRESSION INSTABLE OU PRESSION EXCESSIVE . Cela peut être dû à un défaut du système hydraulique. Si une pression instable est détectée, vérifiez d'abord le débit et la température de l'huile hydraulique. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'huile dans le réservoir hydraulique et que la viscosité de l'huile correspond aux exigences de l'équipement. Si la température de l'huile hydraulique est trop élevée, vous devez vérifier si le système de refroidissement fonctionne correctement. En outre, il est également nécessaire de vérifier s'il y a des fuites dans les canalisations et les connecteurs du système hydraulique, et de réparer ou de remplacer les pièces endommagées à temps.   3. MOISISSURES BOUCHÉES. Si vous constatez que le moule est bouché, arrêtez d'abord le fonctionnement de la presse à briquettes et assurez-vous que toutes les unités d'alimentation ont été éteintes. Ensuite, utilisez des outils spéciaux pour nettoyer les copeaux de fer et les débris dans le moule afin de garantir que le passage soit dégagé. Lors du nettoyage du moule, faites attention aux précautions de sécurité pour éviter les blessures accidentelles.   4. PROBLEMES DE CYLINDRES. Si vous constatez que le vérin hydraulique ne fonctionne pas correctement, cela peut être dû à des joints anciens ou usés. Dans ce cas, vous devez remplacer les joints par des neufs et vous assurer qu'ils correspondent aux spécifications de l'équipement. Pour les problèmes de cylindre, il se peut que trop d’impuretés se soient accumulées dans le cylindre, ce qui entraîne un mauvais mouvement du piston. À ce stade, le cylindre peut être démonté pour le nettoyage et le lubrifiant peut être remplacé.   5. ENTRETIEN RÉGULIER. Un entretien régulier est également une mesure importante pour éviter la panne de la machine à briquettes. Vérifiez régulièrement les différentes parties de l'équipement, notamm...

Principe de fonctionnement: Tout d’abord, versez la ferraille dans la trémie, et la ferraille tombe dans la boîte d’alimentation à travers la trémie. Ensuite, démarrez le cylindre latéral (sens longitudinal), qui comprime la ferraille longitudinalement, et la ferraille en excès tombe sur la palette. Lorsque la compression longitudinale est terminée, démarrez le cylindre principal pour comprimer la ferraille horizontalement. Après plusieurs compressions, la petite porte s'ouvre et la balle est poussée hors de la petite porte par le cylindre principal. Avantage: (1) Le cylindre latéral peut comprimer en continu la ferraille dans la boîte d'alimentation en adoptant un réglage sans porte, améliorant ainsi l'efficacité de la production ; (2) Le cylindre latéral est pourvu d'une plaque d'appui, qui peut bloquer la ferraille tombant de la trémie à l'extérieur de la tige du vérin et l'empêcher d'entrer en contact avec le vérin et la tige hydraulique, assurant ainsi la propreté du vérin et de la tige hydraulique. (3) Le cylindre principal peut réaliser une compression d'une part et pousser les balles d'autre part, sans qu'il soit nécessaire d'installer un autre dispositif pour expulser les balles compressées.