Dans le monde bouillonnant de la métallurgie et du recyclage, les montagnes de ferraille en vrac — copeaux, copeaux, copeaux et limaille enchevêtrés — posent des défis logistiques, économiques et environnementaux. machine à briquettes métalliques : une centrale industrielle qui transforme les déchets chaotiques en briquettes denses et faciles à gérer, libérant ainsi efficacité et durabilité. Qu'est-ce qu'une machine à briquettes métalliques ? Une machine à briqueter les métaux utilise une pression hydraulique ou mécanique extrême pour compacter les déchets métalliques en blocs solides et denses, appelés « briquettes ». Imaginez-la comme une presse géante qui compresse des poignées de spaghettis d'aluminium ou de laine d'acier pour obtenir des unités nettes, semblables à des briques. Ce processus comprend généralement : 1. Alimentation : La ferraille est chargée dans une trémie. 2. Compactage : un vérin hydraulique exerce une force (souvent de 100 à 3 000 tonnes et plus), comprimant le métal contre un moule rigide. 3. Éjection : la briquette formée est poussée vers l'extérieur, prête à être manipulée. Matériaux traités Ces machines traitent divers métaux, notamment : - Ferreux : Acier, fonte, tournures d'acier inoxydable. - Non ferreux : Copeaux d'aluminium, de cuivre, de laiton, de bronze. - Alliages exotiques : Titane, superalliages à base de nickel (courants dans l'aérospatiale). Remarque : les lubrifiants/liquides de refroidissement contenus dans les copeaux sont souvent expulsés lors du compactage et peuvent être filtrés/recyclés. Principaux avantages : pourquoi le briquetage est important 1. Réduction du volume : Les briquettes occupent jusqu'à 90 % d'espace en moins que les déchets en vrac. Cela réduit considérablement les coûts de stockage et de transport. 2. Valorisation : Les briquettes sont un « métal propre » avec une oxydation minimale. Les usines et les fonderies paient les briquettes 15 à 30 % de plus que les ferrailles en vrac, en raison de leur facilité de fusion, de la réduction des scories et d'un rendement plus élevé. 3. Sécurité et propreté : Élimine les amas glissants et dangereux de copeaux tranchants. Réduit les risques d'incendie (notamment avec des copeaux huileux) et améliore l'hygiène de l'atelier. 4. Conformité environnementale : Empêche le ruissellement de liquide de refroidissement toxique. Réduit l'empreinte carbone grâce à un transport et un recyclage efficaces. 5. Efficacité du recyclage : les briquettes fondent plus rapidement et plus uniformément dans les fours, ce qui permet d’économiser de l’énergie (20 à 30 % d’énergie en moins par tonne lors de la refusion). Industries desservies - Automobile : Usines d'usinage générant des tonnes de copeaux d'aluminium/acier. - Aéronautique : Recyclage des déchets de titane et d'Inconel à haute valeur ajoutée. - Fonderies de métaux : Manutention des retours, vannes et colonnes montantes. - Centres de recyclage : Traitement efficace des flux de déchets mixtes. Types de briqu...