Presse à balles horizontale largement utilisée pour la compression et l'emballage dans les secteurs de l'emballage, du carton, de l'impression, de la fabrication du papier, de l'alimentation, du recyclage des déchets et d'autres industries. Très populaire auprès de nos clients. Alors qu'est-ce qu'une presse à balles horizontale et quels détails est-ce qu'il a? * La structure ouverte rend le colis pratique et rapide et améliore l'efficacité du travail. * Adopte une méthode de fermeture bilatérale, facile à régler. * Compression gauche et droite et poussée du paquet, course réglable, sortie continue du paquet. * Programme PLC, commande par bouton électrique, opération simple, détection d'alimentation autonome, compression automatique. * La longueur de l'emballage peut être définie et il existe des dispositifs tels que le rappel de paquet. * La taille et la tension de l'emballage peuvent être personnalisées en fonction des exigences raisonnables du client. Le poids du colis est différent selon le matériau. * Tension triphasée, fonctionnement simple, peut être équipé de conduits d'air et de lignes de convoyeur pour une efficacité d'alimentation plus élevée. * Le joint du tuyau d'huile adopte une connexion conique sans joint pour éviter les fuites d'huile. * La conception concave de la fraise multipoints améliore l'efficacité de coupe et prolonge la durée de vie de la fraise.

LES CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE À BRIQUETTES LES STRUCTURES D'UNE MACHINE À BRIQUETTES DE COPES MÉTALLIQUES/POUDRE 1.Machine principale La machine à briquettes est composée d'un châssis, d'un vérin hydraulique principal, d'un vérin hydraulique de propulsion, d'un vérin hydraulique inférieur, d'un cadre de moule correspondant, d'une tête de pression, etc. Le cadre est composé de poutres et de colonnes supérieures et inférieures. Les poutres supérieures et inférieures sont toutes des pièces en acier moulé. Les poutres supérieures et inférieures sont reliées aux quatre colonnes par des écrous internes et externes pour résister à la tension pendant le processus de travail. Le vérin hydraulique principal élimine les pièces en acier moulé, élimine les risques pour la sécurité et garantit la durée de vie et la sécurité de l'équipement. Le cadre de moule, le moule, la tête de pression, etc. correspondants sont en acier à haute résistance et résistant à l'usure, qui peut être rapidement remplacé. L'extrémité avant du moule est équipée d'un poinçon résistant à l'usure, pratique pour le démontage et l'installation, prolongeant ainsi la durée de vie. Les pièces concernées ont été spécialement durcies ou forgées à la position nécessaire. 2.Station hydraulique La presse à briquettes de ferraille est composée d'un moteur, d'une station hydraulique, d'un dispositif de protection de la pompe, d'un groupe de vannes de commande professionnelles et d'un système de canalisation reliant la presse à gâteaux. Il a une conception raisonnable, une qualité stable et est équipé d'un système de refroidissement pour empêcher l'équipement de fonctionner en continu en raison d'une surchauffe de la température de l'huile. 3.E-boite La machine à briquettes hydraulique en aluminium est composée d'un système électrique et d'un système de contrôle PLC, équipé d'un affichage de texte réglable, et la séquence d'action et chaque temps d'action sont entièrement contrôlés par le système PLC. Il peut être ajusté par l'opérateur à tout moment, ce qui est pratique, rapide et facile à comprendre.

En bref, la presse à ferraille est une machine utilisée pour déchiqueter et comprimer divers métaux pour une meilleure manipulation et un meilleur stockage. La machine coupe tous les métaux, qu'il s'agisse de matériaux ferreux ou non ferreux ou même d'objets métalliques entiers. Il se compose de divers composants, dont chacun est combiné pour remplir la fonction finale : la mise en balles. Ceux-ci incluent : 1. Cylindre hydraulique Le vérin hydraulique est un élément important de la presse à balles métalliques car il applique la force de compression. Il est solide et durable pour résister aux charges latérales et aux chocs, mais il doit être entretenu régulièrement pour garantir qu'il est bien lubrifié. 2. Bélier Ce composant est fixé à l'extrémité avant du vérin hydraulique. Il appuie sur la boîte métallique pour obtenir la taille de balle souhaitée. 3. Filtre à huile Le filtre à huile lubrifie constamment le système hydraulique pour garantir sa propreté et son bon fonctionnement. L'huile doit être remplacée après vieillissement pour éviter d'endommager la pompe hydraulique et les accessoires. 4. Système hydraulique Cela inclut les composants qui maintiennent le cylindre ensemble pour le processus de mise en balles. Ils comprennent des vannes, des raccords, des tuyaux et des pompes. Ils nécessitent également un entretien régulier des composants en raison de la lourde charge de travail. 5. Couvercle C'est l'un des principaux composants de la presse car il est essentiel au processus de mise en balles. Le presse-étoupe soutient le piston pour comprimer la ferraille lors des étapes finales du pressage. Il revient à sa position verrouillée d'origine une fois la compression terminée. 6. Chambre de mise en balles La chambre de mise en balles est l'endroit où le matériau métallique est enveloppé avant d'être compressé en grosses balles. Il est doté d'un renfort en acier pour résister à la pression intense pendant le processus de compression. 7. Système de contrôle Le système de contrôle est le début et la fin de la presse à ferraille car toutes les fonctions proviennent et finissent par passer par les commandes entrées dans le système de contrôle. C'est ici que vous, l'opérateur, saisissez les détails spécifiques de la mise en balles, tels que la taille de la balle, la pression et la température, en fonction du produit final souhaité. Les systèmes de contrôle les plus récents disposent de systèmes de détection de défauts et d'une fonction d'inspection pour comprendre quand le fonctionnement n'est pas idéal.

La presse à balles métalliques peut comprimer toutes sortes de ferraille, canettes et ferraille en blocs rectangulaires, ce qui non seulement résout le problème du stockage de la ferraille, mais améliore également le prix de vente de la ferraille. La machine d'emballage automatique des métaux est l'équipement destiné au marché du recyclage de la ferraille afin d'améliorer l'efficacité et la durée de vie de l'équipement. Presse à ferraille : elle est principalement utilisée dans l’industrie de transformation du recyclage et l’industrie de la fusion des métaux. Il peut extruder toutes sortes de matériaux métalliques, tels que les bords métalliques, les chutes d'acier, la ferraille d'acier, la ferraille, la ferraille de cuivre, la ferraille d'aluminium, les coques de voiture désintégrées, les fûts d'huile usée, etc., dans diverses formes de matériaux de four qualifiés. Il est pratique pour le stockage, le transport et la réutilisation. La tendance de développement de la presse à balles métalliques : (1) Vitesse élevée et faible consommation d’énergie. Améliorer l'efficacité de la machine hydraulique, réduire les coûts de production ; (2) Système d’intégration électromécanique. Utiliser pleinement et raisonnablement la technologie mécatronique avancée pour améliorer l’ensemble du système hydraulique ; (3) Automatisation et intelligence. Le développement rapide de la technologie microélectronique offre des conditions suffisantes pour l’automatisation et l’intelligence des machines hydrauliques. L'automatisation ne s'incarne pas seulement dans le traitement, elle devrait également être capable de réaliser un diagnostic et un réglage automatiques du système, avec la fonction de prétraitement des défauts ; (4) L'intégration et la standardisation des composants hydrauliques. Ce système hydraulique intégré réduit les connexions de tuyauterie et prévient efficacement les fuites et la pollution. Les composants standardisés facilitent la maintenance des machines.

La presse à balles verticale peut être utilisée pour emballer des bouteilles en plastique, de la laine, du papier, du carton et d’autres articles. L’un des types de presses verticales les plus populaires est la presse à carton. Comme leur nom l'indique, ces machines sont spécialement conçues pour comprimer les déchets de carton en balles de taille gérable. Les presses à carton fonctionnent grâce à un système hydraulique, appliquant une forte pression sur les déchets pour les transformer en balles. Ces balles sont ensuite solidement liées à l'aide de fil d'acier, ce qui les rend faciles à manipuler et à transporter. Les presses à carton sont capables de traiter de grandes quantités de déchets de carton en peu de temps, ce qui les rend idéales pour les entreprises qui génèrent de grandes quantités de déchets de carton. La machine dispose d'un moteur puissant qui peut compresser rapidement les déchets, économisant ainsi du temps et de l'espace. Une presse à carton typique peut traiter environ 10 à 15 tonnes de déchets de carton par heure, ce qui représente une quantité importante. 1. Un fonctionnement simple et un entretien facile sont le premier avantage. La machine adopte un contrôle de programmation PLC à boutons, qui permet aux utilisateurs de maîtriser et de contrôler facilement l'ensemble du processus ; dans le même temps, l'équipement est également équipé d'une interface homme-machine à écran tactile et d'un mode de contrôle sans attente, afin que les utilisateurs puissent fonctionner efficacement sans formation compliquée. , réduisant ainsi le risque de panne et réduisant les coûts de maintenance. 2. Conception du cadre en acier à haute résistance : la conception structurelle verticale garantit sa stabilité et sa durabilité, et peut résister aux environnements de travail difficiles. 3. Bons effets d'économie d'énergie et de protection de l'environnement : les matériaux d'étanchéité utilisés sont tous des matériaux verts et recyclables ; et le contrôle PLC permet d'ajuster raisonnablement la vitesse d'entrée et de sortie du cylindre pour atteindre l'objectif d'une alimentation rapide et automatique des sacs et d'économiser la consommation d'énergie. 4. La machine d'emballage entièrement automatique peut compléter le pré-pressage, le serrage des boulons → le serrage manuel (électrique) → le mécanisme de coupe pour scier autour du paquet, couper la rainure centrale pour faciliter le chargement et le déchargement → la sortie et d'autres processus de travail, économisant considérablement du travail et réduire la main-d'œuvre, améliorer l'efficacité du travail et réduire les coûts de production. 5. Il peut résoudre le regroupement centralisé de divers cartons de déchets et créer de bonnes conditions de transport. 6. Il est principalement destiné au moulage par compression de divers matériaux à petites particules, tels que l'emballage et le scellement de poudre de charbon et de pierres de petite forme. 7. Il a également la particularité de prendre ...

Les cisailles super alligator sont utilisées pour le cisaillement des matériaux métalliques, adaptées à tous les types de recyclage de la ferraille par coupe en longueur dans les matières premières issues de la fusion. Force de cisaillement, peut couper la taille du format de matériau d'une large gamme de pratiques, peut continuer à couper, efficacité de production élevée, lorsqu'elle est soumise à un degré élevé de cisaillement de ferraille, la pompe à huile peut prendre l'initiative de réduire le débit , le moteur ne sera pas surchargé et brûlé, et donc la fiabilité de la machine est élevée, l'application d'une longue durée de vie, est le service de recyclage des matériaux métalliques autour de la ferraille coupée d'un bon choix. Les cisailles Tiger sont d'usage très courant, adaptées aux pièces d'arbre et aux profils de relecture, au montage à la presse des kits d'arbre, au boxing de plaques, au gaufrage, à l'étirement et aux plastiques, aux produits en poudre, tels que la suppression du processus. L'utilisation de cisailles à tigre est utilisée pour couper la taille fixe, couper la tête, couper la queue, couper le bord, couper l'échantillon et exciser les défauts locaux des pièces laminées, etc. La cisaille est l'un des équipements auxiliaires importants des machines de laminage, car la taille de la capacité de la cisaille, affectant directement la capacité de production de l'usine, peut donner libre cours à l'équilibre des problèmes de flux de métal de la chaîne de production de laminage. Assurez-vous donc de choisir une cisaille à tigre de bonne qualité pour éviter d'affecter votre efficacité au travail.

Le broyeur TEYUN est principalement utilisé pour le déchiquetage de divers matériaux composites, notamment dans l'industrie de l'élimination des déchets. Son point fort est l'avantage de broyer des matériaux de grande taille. En fonctionnement, le broyeur multifonctionnel réduit la taille des matériaux en cisaillant, déchirant et pressant. La structure de la machine est généralement composée d'un moteur, d'un réducteur, d'un arbre à lame rotatif, d'une lame H13, d'une entretoise, d'un cadre, d'une base, d'une boîte, d'une plate-forme de travail et d'autres structures principales. L'arbre de lame rotatif est équipé de lames et d'entretoises amovibles. Le nombre de pales dépend des différents modèles et de la taille de l’arbre des pales en rotation. La coupe rotative a une longue durée de vie, une forte capacité de coupe et une capacité de production élevée.

Presse à balles de voiture , également connue sous le nom de presse à compacteur de carrosserie/. La presse à balles pour voitures est un nouveau type de presse développé par TEYUN pour la ferraille des voitures. Il est principalement composé de trois parties : la carrosserie, le système hydraulique et la benne. La presse à balles de voiture emballe principalement diverses ferraille d'acier de production et de durée de vie à faible teneur en carbone et légères, des ferraille de voitures et des pièces structurelles en métal léger en acier dans des blocs de ferraille qui répondent à la charge du four. C'est un équipement idéal pour les aciéries, l'industrie de fusion de métaux non ferreux, l'industrie de moulage de précision et la production de matières premières.     Caractéristiques 1. La presse à balles de voiture a un grand volume et une grande zone d'ouverture, une grande quantité d'alimentation et une efficacité de travail élevée. Il est extrêmement pratique pour traiter des matériaux de formes plus grandes, en particulier pour l'alimentation et la prise centralisées de matériaux. 2. Fonctionnement simple et facile à apprendre, intuitif et pratique. 3. Le contrôle PLC est adopté, avec une fiabilité élevée et une maintenance facile. 4. Chaque pièce mobile est entraînée hydrauliquement, avec un fonctionnement stable et une efficacité de travail élevée.

La presse à balles horizontale est un type de presse à balles qui forme des balles en position horizontale, plutôt qu'en position verticale traditionnelle. La machine se compose généralement d'un système de ramassage qui rassemble la récolte du champ, d'un système de convoyeur qui la déplace vers la chambre de formation de balle et d'un mécanisme de pressage qui comprime la récolte en balle. Le principal avantage d’une presse horizontale est qu’elle peut produire des balles plus grosses, plus faciles à manipuler et à transporter. Cela le rend particulièrement utile pour les agriculteurs qui doivent déplacer de grandes quantités de fourrage sur de longues distances ou les stocker pendant de longues périodes. Les presses horizontales sont également connues pour leur capacité à produire des balles plus denses qui ont une forme et une taille plus uniformes, ce qui peut aider à réduire les pertes pendant le stockage et l'alimentation.   L' application des presses à balles horizontales Nos presses horizontales sont polyvalentes et parfaites pour comprimer les vieux papiers, la paille, l'herbe, le coton, les vêtements, les plastiques et autres matériaux recyclables. Ils sont également efficaces pour les articles souples comme le fil, le tissu, les sacs tissés, etc., ce qui en fait un outil essentiel pour les régions cotonnières, les entreprises textiles, les usines de confection et les stations de recyclage. Nous proposons des modèles entièrement automatiques et semi-automatiques. La principale différence réside dans le processus de cerclage ; les presses semi-automatiques nécessitent un cerclage manuel, tandis que les presses entièrement automatiques sont dotées d'un système d'alimentation en fil automatisé pour le cerclage. L’un des principaux avantages de nos presses horizontales est l’amélioration significative de l’efficacité du travail, car elles sont plus efficaces que les presses verticales, ce qui permet d’économiser de la main d’œuvre.   Avantages des presses horizontales 1. Améliorer l'efficacité du travail, économiser de la main d'œuvre. Les presses horizontales ont une efficacité plus élevée que les presses verticales. 2. Économisez de l'espace et réduisez le volume. 3. Réduisez les coûts de transport et facilitez la manutention et le traitement. Conseils : Les presses horizontales entièrement automatiques ne peuvent pas être utilisées pour presser du métal. La presse horizontale semi-automatique peut comprimer du métal, tel que des canettes, des profilés en alliage d'aluminium, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux légers et fins, mais ne peut pas être utilisée pour comprimer de la ferraille lourde. Si vous êtes intéressé par des presses horizontales ou verticales, veuillez nous contacter.

La presse à briquettes est principalement utilisée pour presser directement à froid des matières premières métalliques telles que des copeaux de fonte, des copeaux d'acier, des copeaux de cuivre, des copeaux d'aluminium, de la poudre minérale de haute qualité, etc. en gâteaux cylindriques ou d'autres formes de 3 à 6 kg à travers une haute pression. pression, afin de faciliter le stockage et le transport et de réduire les pertes de transport et de fusion lors du recyclage et de la réutilisation. Applicabilité de la machine à briquettes hydraulique : Sans ajouter d'additifs, diverses fontes, aluminium, cuivre, magnésium, titane et molybdène granulaires et en poudre peuvent être pressés en briquettes haute densité et directement placés dans le four pour la fusion, ce qui réduit considérablement le coût.   Caractéristiques de la machine à briquettes : 1. Entraînement hydraulique, fonctionnement stable, sans vibration, sûr et fiable 2. Une base d’équipement simple est requise 3. Le contrôle automatique PLC est utilisé pour la production et les utilisateurs peuvent choisir un fonctionnement manuel ou automatique.