La cisaille à portique est une machine de découpe hydraulique stationnaire conçue pour les ferrailles volumineuses, lourdes et denses, trop volumineuses pour d'autres équipements, telles que l'acier de démolition, les ferrailles industrielles, les ferrailles de transport, les électroménagers et les métaux non ferreux. Elle utilise une force de cisaillement importante pour les découper en petits morceaux. C'est l'étape la plus importante, car elle détermine l'orientation de tous les choix ultérieurs. Assurez-vous de répondre aux questions suivantes : 1. Quel matériau traitez-vous ? Matériau : S'agit-il d'acier au carbone ordinaire (acier A3), d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, de cuivre ou de ferraille mixte ? Chaque matériau a une résistance et des forces de cisaillement différentes. 2. Quelle est votre capacité de traitement ? Capacité de traitement quotidienne/mensuelle moyenne (tonnes) : cela détermine directement la taille et l'efficacité de l'équipement dont vous avez besoin. 3. Force de cisaillement nominale (tonnes) Il s'agit du paramètre le plus critique. Il indique la pression maximale que les cisailles peuvent générer. Sélection recommandée : Choisissez en fonction des matériaux les plus épais et les plus durs que vous traitez fréquemment. Il est préférable de choisir une taille plus grande qu'une taille plus petite. Une force de cisaillement insuffisante entraînera une inefficacité, une usure rapide de la lame, voire des dommages à l'équipement. Pour le traitement de ferraille lourde et de sections d'acier, une capacité minimale de 400 tonnes est recommandée. 4. Dimensions de la mangeoire (longueur x largeur x hauteur) Cela détermine la quantité de matériau que vous pouvez charger à la fois et a un impact direct sur l'efficacité du travail. La largeur est particulièrement importante car elle détermine la largeur maximale du matériau pouvant être traité.

Dans les opérations industrielles modernes, la demande de solutions de découpe de métaux efficaces et précises a conduit à l'adoption généralisée des cisailles à conteneurs. Ces machines sont conçues pour les opérations de transformation des métaux à grande échelle, notamment dans les secteurs du recyclage, de la fabrication et de la construction. Leur capacité à découper des tôles épaisses, des poutres et des conteneurs avec une grande précision les rend indispensables pour les applications exigeantes. Principales caractéristiques et avantages 1. Capacité de coupe élevée – Les cisailles à conteneurs métalliques sont conçues pour traiter des matériaux robustes, notamment des plaques d'acier, de l'aluminium et même des conteneurs renforcés. Leurs puissants systèmes hydrauliques garantissent des coupes nettes et précises, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux. 2. Portabilité et flexibilité – De nombreux modèles sont montés sur des conteneurs ou des remorques, facilitant ainsi leur transport entre les chantiers. Cette mobilité est particulièrement avantageuse pour les parcs à ferraille et les chantiers de démolition. 3. Automatisation et sécurité – Les modèles avancés sont dotés de commandes programmables, réduisant les interventions manuelles et améliorant la précision. Des mécanismes de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protège-lames, protègent les opérateurs lors des opérations à haute pression. 4. Rentabilité – En rationalisant le processus de recyclage des métaux, ces machines réduisent les coûts de main-d’œuvre et augmentent la productivité, offrant un fort retour sur investissement pour les entreprises. Applications · Recyclage de la ferraille – Coupe et traite efficacement le métal mis au rebut pour le réutiliser. · Démolition et démolition de navires – Manipule des plaques et des poutres en acier épaisses provenant de navires et de structures déclassés. · Fabrication – Prépare les tôles pour la fabrication dans les secteurs de l’automobile et de la construction. La cisaille à conteneurs est un outil essentiel pour la transformation industrielle des métaux, alliant puissance, précision et adaptabilité. Alors que les industries privilégient toujours la durabilité et l'efficacité, ces machines resteront essentielles pour transformer les métaux bruts et recyclés en matériaux utilisables. Investir dans une cisaille de haute qualité garantit des avantages opérationnels à long terme, ce qui en fait un choix judicieux pour les entreprises à forte intensité de métal.

Un broyeur de métaux est une machine industrielle puissante conçue pour transformer la ferraille en fragments plus petits et uniformes pour un recyclage efficace. Utilisant des arbres rotatifs à couple élevé équipés de couteaux en acier trempé, ces systèmes robustes déchirent et cisaillent les matériaux grâce à un procédé appelé déchiquetage par cisaillement. La fonction principale d'un broyeur de métaux est la réduction de la taille. Il transforme des objets volumineux et encombrants comme les voitures, les appareils électroménagers et les déchets industriels en morceaux de la taille d'un poing. Cette étape cruciale augmente la surface du matériau, ce qui simplifie les processus de tri et de séparation en aval. De puissants aimants extraient efficacement les métaux ferreux (fer et acier), tandis que les courants de Foucault séparent les métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre. Les avantages de cette technologie sont considérables. Le broyage réduit considérablement le volume de ferraille, diminuant ainsi les coûts de transport et de stockage. Il prépare les matériaux pour la refusion dans les fours avec une efficacité maximale, économisant ainsi l'énergie et les ressources brutes par rapport au traitement du minerai vierge. Le broyeur devient ainsi un pilier de l'économie circulaire, garantissant la réintégration des métaux précieux dans la chaîne d'approvisionnement industrielle. De plus, les destructeurs améliorent la sécurité en détruisant les matériaux dangereux ou sensibles, tels que les anciens appareils électroniques contenant des composants contenant des données. Conçus pour résister à une abrasion et à des impacts extrêmes, ces appareils sont conçus pour une fiabilité et un fonctionnement à long terme, ce qui en fait un atout indispensable pour les parcs à ferraille et les centres de recyclage du monde entier. Leur fonctionnement est essentiel pour promouvoir des pratiques industrielles durables et réduire l'empreinte environnementale. Alors, comment choisir le destructeur qui vous convient ? C'est une question qui préoccupe de nombreux clients. 1. Caractéristiques du matériau (facteur le plus important) Type de métal : S'agit-il de canettes en aluminium minces ou de coques de voiture (métal léger et fin) ou de moteurs de voiture lourds, de cadres de vélo ou de boîtiers d'appareils électroménagers (métal moyen et épais) ? Composition : Le matériau contient-il des matériaux non métalliques ? Par exemple, du plastique, du caoutchouc ou du tissu dans les débris automobiles. Cela peut affecter le tri ultérieur et l'usure des lames. Exigences de sortie finale : Quelle est la taille de sortie souhaitée après déchiquetage ? Déchiquetage grossier (50 à 100 mm) ou déchiquetage fin (10 à 30 mm) ? 2. Exigences de capacité Capacité de traitement horaire : combien de tonnes de matériaux prévoyez-vous traiter par heure ? Format de travail : Combien d'heures la machine fonctionnera-t-elle par jour ? S'agira-t-il d'un seul poste de 8 heures o...

Dans le monde dynamique de la gestion et du recyclage des déchets, l'efficacité, la maîtrise des coûts et la qualité des matériaux sont primordiales. Pour les entreprises manipulant d'importants volumes de papier (OCC, papier mixte, papier de bureau) et de plastiques rigides et semi-rigides (PEHD, bouteilles PET, conteneurs, liasses de films), les presses à balles horizontales sont des outils indispensables, offrant de nombreux avantages par rapport aux méthodes alternatives comme les presses à balles verticales ou la manutention manuelle. Voici un aperçu détaillé de leurs principaux avantages : 1. Débit et réduction de volume inégalés : Traitement haute capacité : Les presses à balles horizontales sont conçues pour un fonctionnement continu et à haut volume. Elles peuvent traiter des quantités de matériaux bien plus importantes par heure que les presses à balles verticales. Imaginez des camions remplis de cartons en vrac ou des balles de bouteilles en plastique alimentées en flux continu par un convoyeur ou un chariot élévateur. Densité extrême : Leurs puissants vérins hydrauliques exercent une pression énorme (souvent des centaines de tonnes) lors d'une longue course horizontale. Cela permet d'écraser les poches d'air et de comprimer la matière bien plus efficacement que les presses verticales. Résultat ? Des balles exceptionnellement denses et bien tassées. Cette densité est cruciale : Économies de transport : Chaque chargement de camion peut contenir davantage de matériaux. Le transport aérien est coûteux ; l'expédition de balles denses réduit considérablement les coûts de transport. Efficacité de stockage : les balles denses nécessitent beaucoup moins d’espace au sol dans les entrepôts, les parcs ou les conteneurs d’expédition. Valeur accrue : Les recycleurs paient souvent des primes pour des balles à haute densité constante, car elles produisent plus de matière première par pied cube et sont traitées plus efficacement au MRF (installation de récupération des matériaux). 2. Efficacité et sécurité du travail significatives : Manutention manuelle réduite : Les presses à balles horizontales réduisent le besoin de compacter manuellement les matériaux dans une chambre. Le chargement s'effectue généralement par convoyeurs ou par chariots élévateurs déversant les matériaux dans une grande trémie. Cela réduit considérablement les tâches physiques exigeantes et potentiellement dangereuses de poussée, de foulage et d'emballage des matériaux. Liage et éjection automatisés : Une fois comprimée, la balle est automatiquement liée à l'aide de plusieurs fils ou sangles. La balle entière est ensuite éjectée horizontalement et en douceur sur un convoyeur ou au sol grâce à un vérin d'éjection motorisé. Cela élimine le retrait manuel et dangereux des balles lourdes d'une chambre verticale. Fonctionnement plus sûr : Les opérateurs interagissent avec la machine principalement depuis un panneau de commande, loin des zones de compression et d'éjection. Les verrouil...

Une presse à balles verticale est une machine utilisée pour comprimer et lier des matériaux tels que le carton, le papier, le plastique et les textiles en balles compactes et maniables. Sa principale caractéristique réside dans son processus de chargement et de compression vertical. Le matériau est chargé dans une chambre par le haut, puis un puissant vérin hydraulique exerce une pression vers le bas pour le comprimer. Une fois comprimé, le matériau est lié avec du fil de fer ou du cerclage pour maintenir la balle en forme. Ces presses à balles sont populaires dans les supermarchés, les entrepôts et les centres de recyclage, car elles sont peu encombrantes, généralement plus faciles à utiliser et plus abordables que les presses horizontales plus grandes. Elles sont idéales pour les entreprises qui génèrent un volume constant de déchets recyclables. Alors, comment choisir la presse à balles verticale qui vous convient ? 1. Déterminez vos besoins Type de matériau de mise en balles Papiers usagés (carton, journaux, livres, etc.), films plastiques, textiles, etc. Différentes densités et propriétés des matériaux influencent le choix de l'équipement. Exigences de production Sélectionnez la pression appropriée (50 à 200 tonnes) et la taille de balle en fonction du volume de traitement quotidien moyen (tonnes/jour). Degré d'automatisation Manuel (faible coût, adapté aux opérations à petite échelle), semi-automatique (alimentation manuelle + compression automatique), entièrement automatique (bande transporteuse + contrôle PLC). 2. Qualité des composants clés Système hydraulique Privilégiez les marques connues. Vérifiez le joint du cylindre et la résistance à la pression de la station de pompage (≥ 25 MPa). Structure du cadre Épaisseur de la tôle d'acier ≥ 16 mm. La soudure doit être exempte de fissures pour garantir une résistance à la pression et à la déformation à long terme. Module de contrôle Les automates Siemens/Mitsubishi sont recommandés. L'interface tactile doit être dotée d'une fonction d'autodiagnostic des pannes. 3. Sécurité et protection de l'environnement Mesures de sécurité : bouton d'arrêt d'urgence, dispositif de protection photoélectrique et protection contre les surcharges de pression. Contrôle du bruit : Bruit de fonctionnement ≤ 75 décibels (conception d'insonorisation requise). Étanchéité de la conduite d'huile : Empêche les fuites d'huile hydraulique. Si vous n'êtes pas sûr de ce qui vous convient, n'hésitez pas à nous demander.

La presse à ferraille est un appareil mécanique utilisé pour comprimer et mettre en balles les déchets métalliques (tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre). Elle est principalement utilisée dans les industries de recyclage, les usines de transformation des métaux et les centres de traitement de la ferraille. Elle comprime les déchets en vrac et volumineux en blocs ou balles de haute densité pour faciliter le transport, le stockage et la fusion. Choisir la bonne presse à ferraille est crucial pour l'efficacité, la réduction des coûts et la sécurité du traitement de la ferraille. 1. Les avantages d’une sélection appropriée sont importants Rentabilité : Une presse à balles bien choisie réduit les coûts de transport et de stockage en maximisant la densité. Productivité : adapter la capacité de la machine à votre volume de déchets évite les goulots d'étranglement. Compatibilité des matériaux : Différents métaux (acier, aluminium, cuivre) nécessitent des niveaux de pression différents. 2. Critères de sélection clés Force de compression (tonnage) : les ferrailles lourdes (par exemple, les poutres en acier) nécessitent plus de 100 tonnes, tandis que les matériaux plus légers (par exemple, les canettes) peuvent ne nécessiter que 30 à 50 tonnes. Taille et rendement des balles : tenez compte des dimensions des balles pour la logistique (par exemple, le chargement des camions) et de la vitesse de traitement souhaitée. Niveau d'automatisation : les presses semi-automatiques conviennent aux petites opérations ; les systèmes entièrement automatiques améliorent le débit à grande échelle. Consommation d'énergie : les modèles hydrauliques et électriques ont un impact sur les coûts d'exploitation à long terme. 3. Pratiques d'entretien essentielles Système hydraulique : Vérifiez régulièrement les niveaux d’huile, les filtres et les tuyaux pour éviter les fuites et les pertes de pression. Pièces d'usure : remplacez périodiquement les lames de cisaillement et les joints pour maintenir les performances. Contrôles de sécurité : inspectez les arrêts d’urgence, les protections et les capteurs pour éviter les accidents. Lubrification : Maintenez les pièces mobiles (par exemple, les pistons, les charnières) graissées pour réduire les frottements. Points clés pour la sélection Tonnage de pression : sélectionnez en fonction du type de ferraille (200 à 500 tonnes pour les matériaux légers et fins, 800 tonnes ou plus pour les matériaux lourds). Taille de la balle : choisissez-la en fonction des besoins de traitement ou de transport ultérieurs (la taille de la balle peut être personnalisée). Consommation d’énergie et maintenance : Tenez compte de la stabilité du système hydraulique et des coûts de remplacement des pièces d’usure. Précautions de sécurité : Ne jamais mettre la main dans la zone de compression pendant le fonctionnement. Vérifiez régulièrement les fuites d’huile hydraulique et le vieillissement du câblage électrique. Une surcharge peut endommager l'équipement. E...

Dans le monde exigeant de la métallurgie, où l'acier brut et l'aluminium sont transformés en composants pour de nombreuses industries, la cisaille à métaux Tiger est synonyme de puissance robuste et de capacité de coupe précise. Si le nom « Tiger » évoque parfois les machines textiles, dans le travail des métaux, il est souvent associé à des marques spécifiques ou est devenu un terme familier pour désigner des cisailles hydrauliques robustes et fiables, conçues pour couper la tôle avec efficacité et précision. La fonction principale : des coupes nettes et droites À la base, une cisaille à métaux Tiger est une cisaille guillotine hydraulique. Son objectif principal est de réaliser des coupes nettes et rectilignes dans les tôles, les plaques et parfois les profilés comme les cornières ou les plats. Contrairement au sciage ou à la découpe plasma, le cisaillage produit une perte de matière minimale et ne génère pas de chaleur susceptible d'altérer les propriétés du métal près du bord de coupe. C'est donc la solution idéale pour : 1. Dimensionnement des flans : Découpe de grandes feuilles en pièces maniables pour un traitement ultérieur (poinçonnage, pliage, soudage). 2. Découpe des bords : élimination des matériaux irréguliers ou en excès des pièces. 3. Coupe droite : création de coupes linéaires précises sans finition secondaire dans de nombreux cas. Anatomie de la Bête : éléments clés Une cisaille hydraulique typique de type Tiger comporte plusieurs composants essentiels : 1. Châssis rigide : Un châssis massif en acier soudé constitue la base de la machine, absorbant les efforts de coupe considérables sans déformation, garantissant une coupe précise. Cette construction robuste est la marque de fabrique de « Tiger ». 2. Système hydraulique : De puissants vérins hydrauliques génèrent la force considérable (mesurée en tonnes) nécessaire pour enfoncer la lame supérieure dans le métal. Ce système permet des cycles de coupe fluides et contrôlés, ainsi qu'une force réglable en fonction de l'épaisseur et du type de matériau. 3. Lames : Les lames en acier trempé et rectifiées avec précision constituent le cœur de la machine. La lame supérieure (mobile) est généralement inclinée (angulaire) pour réduire l'effort de coupe requis en cisaillement progressif sur toute la largeur. La lame inférieure (fixe) assure la contre-force. Le jeu entre les lames est essentiel et ajustable en fonction de l'épaisseur du matériau. 4. Système de maintien : Des pinces hydrauliques ou mécaniques fixent fermement la pièce avant le début de la coupe. Cela empêche le matériau de glisser, de se déformer ou de subir un rebond dangereux, garantissant ainsi une coupe nette et sans bavures. 5. Butée arrière : Un élément essentiel à la précision. Il s'agit d'une butée mobile, commandée par CNC ou réglée manuellement, contre laquelle l'opérateur positionne la tôle. Elle permet des coupes très précises et répétables à des longueurs prédéterminées. 6. Système de contrôle : Les cisailles Tig...

Dans le monde exigeant de la fabrication de métaux lourds, où précision, puissance et fiabilité sont des critères incontournables, la cisaille à portique métallique s'impose comme un géant. Dépassant les capacités des cisailles hydrauliques ou mécaniques plus petites, les cisailles à portique offrent de formidables avantages qui les rendent indispensables pour les applications industrielles exigeantes, notamment pour le traitement de grandes plaques épaisses. Voici un aperçu de leurs principaux atouts : 1. Rigidité structurelle et puissance inégalées : Sa caractéristique principale – l'imposante poutre suspendue du portique – est à l'origine de sa plus grande résistance. Cette structure robuste, soutenue aux deux extrémités, offre une résistance exceptionnelle à la déflexion et à la déformation pendant la coupe. Contrairement aux cisailles à cadre en C, dont le côté ouvert permet la flexion du vérin, la structure fermée du portique assure une force uniforme sur toute la longueur de coupe. Cette rigidité inhérente se traduit directement par la capacité de cisailler des matériaux incroyablement épais et résistants (souvent supérieurs à 25 mm dans l'acier doux) avec une force constante d'un bord à l'autre, minimisant ainsi la déformation et permettant des coupes plus nettes, même à pleine capacité. 2. Précision et qualité de coupe supérieures : Les cisailles à portique actionnent la lame supérieure grâce à des vérins hydrauliques synchronisés, montés directement sur la poutre du portique. Ce système permet un contrôle précis du parallélisme de la lame et de l'angle de coupe tout au long de la course. Grâce à des commandes CNC sophistiquées et à des systèmes avancés de réglage de l'écartement des lames, les opérateurs obtiennent des coupes remarquablement droites, avec un minimum d'ébavurage et une excellente perpendicularité des bords. Cette précision est essentielle pour minimiser les opérations secondaires (comme le meulage) et garantir un ajustement parfait des pièces lors des étapes de fabrication ultérieures, notamment pour les composants structurels de grande taille. 3. Manipulation facile de pièces massives : Conçues avec de grands bancs ouverts et souvent équipées de convoyeurs à rouleaux ou de transferts à billes intégrés, les cisailles à portique excellent dans le traitement de tôles surdimensionnées, difficiles à usiner, voire impossibles, sur des machines plus petites. La conception du portique offre un accès direct au banc sur trois côtés, simplifiant ainsi le chargement, le positionnement et le déchargement des tôles lourdes. Cette fonctionnalité est essentielle pour des secteurs comme la construction navale, la fabrication d'appareils sous pression, la construction de ponts et la machinerie lourde, où les tôles de grandes dimensions sont la norme. 4. Polyvalence accrue entre les matériaux et les épaisseurs : Bien que réputées pour les tôles épaisses, les cisailles à portique modernes sont très polyvalentes. Elles peuvent cisailler eff...