Tonte du tigre Il est essentiel dans l'industrie du recyclage des ferrailles. Il fonctionne grâce à un puissant système hydraulique. L'huile hydraulique haute pression actionne le piston, forçant la lame mobile à couper contre la lame fixe. Ce mécanisme lui permet d'exercer une force de cisaillement importante et de couper divers matériaux. Dans le traitement des déchets, tonte du tigre Ses utilisations sont multiples. Il réduit les chutes de grande taille, facilitant ainsi leur manutention, leur transport et leur traitement. Par exemple, il permet de découper des tôles épaisses, des carrosseries et de gros morceaux de plastique. La découpe de chutes en morceaux plus petits augmente la surface, ce qui favorise les processus de recyclage ultérieurs, tels que la fusion ou le broyage, et améliore l'efficacité du recyclage. De plus, une découpe précise garantit un produit final de haute qualité et une meilleure séparation des matériaux. Dans une usine de recyclage de métaux, un tonte du tigre Utilisé pour traiter de vieilles poutres d'acier, il permet de les découper rapidement en longueurs maniables, réduisant ainsi considérablement le temps de traitement par rapport à la découpe manuelle. Dans une usine de recyclage de plastique, il a permis de couper efficacement de gros tubes en plastique, permettant ainsi une granulation plus efficace. Comprendre la fiche technique du fabricant est essentiel pour prendre des décisions précises. 1. Force de cisaillement : Il s’agit du paramètre le plus critique, déterminant directement l’épaisseur et la dureté des matériaux que la machine peut couper. 2. Longueur de la lame : Détermine la largeur du matériau pouvant être coupé en une seule fois. Les longueurs courantes vont de 600 mm à plus de 1 000 mm. 3. Puissance de l'unité principale (kW) : La puissance du moteur entraînant la station hydraulique influence la consommation d'énergie et le fonctionnement continu. 4. Largeur d'ouverture/course du cylindre (mm) : Détermine la hauteur (ou l'épaisseur) maximale du matériau pouvant être chargé. 5. Fréquence de cisaillement (min) : Théoriquement, il s'agit du nombre de cycles que la lame peut effectuer par minute. La fréquence de fonctionnement réelle est affectée par la vitesse de fonctionnement. 6. Système de contrôle : Commande de relais standard : économique et facile à entretenir. Contrôle PLC (automate programmable industriel) : grande stabilité, fonctionnalités puissantes, automatisation simplifiée (intégration aux convoyeurs, par exemple) et diagnostic des pannes aisé. Choix recommandé. Tiger Shear contribue significativement à la protection de l'environnement et à l'utilisation circulaire des ressources. Grâce à un recyclage efficace des déchets, elle réduit le besoin d'extraction de matières premières vierges et préserve ainsi les ressources naturelles. De plus, un recyclage approprié des déchets minimise les déchets envoyés en décharge, réduisant ainsi la pollution environnementale. Pour toute question, n'...

Technologies et configurations clés Presse hydraulique (avec cylindre de pré-compression) : c'est la caractéristique principale qui distingue cette machine des autres machines. Avantages : Avant le pressage haute pression du cylindre principal, le cylindre de précompression extrait la majeure partie du fluide de coupe/huile des copeaux. Cela augmente considérablement la densité du gâteau (en éliminant l'air), réduit les égouttures de graisse et garantit une récupération plus pure du fluide de coupe. Si vos copeaux contiennent beaucoup d'huile/liquide, une machine dotée de cette fonctionnalité est fortement recommandée. Méthodes de contrôle : Manuel/Semi-automatique : Coût inférieur, nécessitant un contrôle manuel de chaque étape. Entièrement automatique (contrôle par API) : Après la configuration du programme, un simple bouton lance le processus, réalisant automatiquement toutes les étapes : alimentation, pressage, maintien de la pression et démoulage. Son rendement élevé et sa faible intensité de main-d'œuvre en font le choix privilégié des ateliers modernes. Capacité de la boîte d'alimentation et méthode d'alimentation : Taille de la boîte d'alimentation : détermine la quantité de chips pouvant être traitées à la fois. Méthodes d'alimentation : Le chargement par le haut et l'alimentation automatique par convoyeur sont disponibles. Pour les applications à volume élevé, un alimentateur automatique peut améliorer considérablement l'efficacité. Qualité du système hydraulique : Marque des composants : Renseignez-vous sur les marques des principales pompes, vannes et vérins hydrauliques. L'utilisation d'équipements de marques réputées (comme Rexroth) garantit une stabilité et une longévité accrues. Structure et matériaux : Cadre : Quelle épaisseur de tôle d'acier est utilisée pour le soudage ? La rigidité est-elle suffisante pour éviter toute déformation lors d'une utilisation prolongée ? Moules (matrices et poinçons) : Sont-ils fabriqués en acier allié à haute résistance et traités thermiquement ? Cela affecte directement la résistance à l'usure et la durée de vie.

La cisaille à portique est une machine de découpe hydraulique stationnaire conçue pour les ferrailles volumineuses, lourdes et denses, trop volumineuses pour d'autres équipements, telles que l'acier de démolition, les ferrailles industrielles, les ferrailles de transport, les électroménagers et les métaux non ferreux. Elle utilise une force de cisaillement importante pour les découper en petits morceaux. C'est l'étape la plus importante, car elle détermine l'orientation de tous les choix ultérieurs. Assurez-vous de répondre aux questions suivantes : 1. Quel matériau traitez-vous ? Matériau : S'agit-il d'acier au carbone ordinaire (acier A3), d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, de cuivre ou de ferraille mixte ? Chaque matériau a une résistance et des forces de cisaillement différentes. 2. Quelle est votre capacité de traitement ? Capacité de traitement quotidienne/mensuelle moyenne (tonnes) : cela détermine directement la taille et l'efficacité de l'équipement dont vous avez besoin. 3. Force de cisaillement nominale (tonnes) Il s'agit du paramètre le plus critique. Il indique la pression maximale que les cisailles peuvent générer. Sélection recommandée : Choisissez en fonction des matériaux les plus épais et les plus durs que vous traitez fréquemment. Il est préférable de choisir une taille plus grande qu'une taille plus petite. Une force de cisaillement insuffisante entraînera une inefficacité, une usure rapide de la lame, voire des dommages à l'équipement. Pour le traitement de ferraille lourde et de sections d'acier, une capacité minimale de 400 tonnes est recommandée. 4. Dimensions de la mangeoire (longueur x largeur x hauteur) Cela détermine la quantité de matériau que vous pouvez charger à la fois et a un impact direct sur l'efficacité du travail. La largeur est particulièrement importante car elle détermine la largeur maximale du matériau pouvant être traité.

Dans les opérations industrielles modernes, la demande de solutions de découpe de métaux efficaces et précises a conduit à l'adoption généralisée des cisailles à conteneurs. Ces machines sont conçues pour les opérations de transformation des métaux à grande échelle, notamment dans les secteurs du recyclage, de la fabrication et de la construction. Leur capacité à découper des tôles épaisses, des poutres et des conteneurs avec une grande précision les rend indispensables pour les applications exigeantes. Principales caractéristiques et avantages 1. Capacité de coupe élevée – Les cisailles à conteneurs métalliques sont conçues pour traiter des matériaux robustes, notamment des plaques d'acier, de l'aluminium et même des conteneurs renforcés. Leurs puissants systèmes hydrauliques garantissent des coupes nettes et précises, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux. 2. Portabilité et flexibilité – De nombreux modèles sont montés sur des conteneurs ou des remorques, facilitant ainsi leur transport entre les chantiers. Cette mobilité est particulièrement avantageuse pour les parcs à ferraille et les chantiers de démolition. 3. Automatisation et sécurité – Les modèles avancés sont dotés de commandes programmables, réduisant les interventions manuelles et améliorant la précision. Des mécanismes de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protège-lames, protègent les opérateurs lors des opérations à haute pression. 4. Rentabilité – En rationalisant le processus de recyclage des métaux, ces machines réduisent les coûts de main-d’œuvre et augmentent la productivité, offrant un fort retour sur investissement pour les entreprises. Applications · Recyclage de la ferraille – Coupe et traite efficacement le métal mis au rebut pour le réutiliser. · Démolition et démolition de navires – Manipule des plaques et des poutres en acier épaisses provenant de navires et de structures déclassés. · Fabrication – Prépare les tôles pour la fabrication dans les secteurs de l’automobile et de la construction. La cisaille à conteneurs est un outil essentiel pour la transformation industrielle des métaux, alliant puissance, précision et adaptabilité. Alors que les industries privilégient toujours la durabilité et l'efficacité, ces machines resteront essentielles pour transformer les métaux bruts et recyclés en matériaux utilisables. Investir dans une cisaille de haute qualité garantit des avantages opérationnels à long terme, ce qui en fait un choix judicieux pour les entreprises à forte intensité de métal.

Un broyeur de métaux est une machine industrielle puissante conçue pour transformer la ferraille en fragments plus petits et uniformes pour un recyclage efficace. Utilisant des arbres rotatifs à couple élevé équipés de couteaux en acier trempé, ces systèmes robustes déchirent et cisaillent les matériaux grâce à un procédé appelé déchiquetage par cisaillement. La fonction principale d'un broyeur de métaux est la réduction de la taille. Il transforme des objets volumineux et encombrants comme les voitures, les appareils électroménagers et les déchets industriels en morceaux de la taille d'un poing. Cette étape cruciale augmente la surface du matériau, ce qui simplifie les processus de tri et de séparation en aval. De puissants aimants extraient efficacement les métaux ferreux (fer et acier), tandis que les courants de Foucault séparent les métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre. Les avantages de cette technologie sont considérables. Le broyage réduit considérablement le volume de ferraille, diminuant ainsi les coûts de transport et de stockage. Il prépare les matériaux pour la refusion dans les fours avec une efficacité maximale, économisant ainsi l'énergie et les ressources brutes par rapport au traitement du minerai vierge. Le broyeur devient ainsi un pilier de l'économie circulaire, garantissant la réintégration des métaux précieux dans la chaîne d'approvisionnement industrielle. De plus, les destructeurs améliorent la sécurité en détruisant les matériaux dangereux ou sensibles, tels que les anciens appareils électroniques contenant des composants contenant des données. Conçus pour résister à une abrasion et à des impacts extrêmes, ces appareils sont conçus pour une fiabilité et un fonctionnement à long terme, ce qui en fait un atout indispensable pour les parcs à ferraille et les centres de recyclage du monde entier. Leur fonctionnement est essentiel pour promouvoir des pratiques industrielles durables et réduire l'empreinte environnementale. Alors, comment choisir le destructeur qui vous convient ? C'est une question qui préoccupe de nombreux clients. 1. Caractéristiques du matériau (facteur le plus important) Type de métal : S'agit-il de canettes en aluminium minces ou de coques de voiture (métal léger et fin) ou de moteurs de voiture lourds, de cadres de vélo ou de boîtiers d'appareils électroménagers (métal moyen et épais) ? Composition : Le matériau contient-il des matériaux non métalliques ? Par exemple, du plastique, du caoutchouc ou du tissu dans les débris automobiles. Cela peut affecter le tri ultérieur et l'usure des lames. Exigences de sortie finale : Quelle est la taille de sortie souhaitée après déchiquetage ? Déchiquetage grossier (50 à 100 mm) ou déchiquetage fin (10 à 30 mm) ? 2. Exigences de capacité Capacité de traitement horaire : combien de tonnes de matériaux prévoyez-vous traiter par heure ? Format de travail : Combien d'heures la machine fonctionnera-t-elle par jour ? S'agira-t-il d'un seul poste de 8 heures o...

Dans le monde dynamique de la gestion et du recyclage des déchets, l'efficacité, la maîtrise des coûts et la qualité des matériaux sont primordiales. Pour les entreprises manipulant d'importants volumes de papier (OCC, papier mixte, papier de bureau) et de plastiques rigides et semi-rigides (PEHD, bouteilles PET, conteneurs, liasses de films), les presses à balles horizontales sont des outils indispensables, offrant de nombreux avantages par rapport aux méthodes alternatives comme les presses à balles verticales ou la manutention manuelle. Voici un aperçu détaillé de leurs principaux avantages : 1. Débit et réduction de volume inégalés : Traitement haute capacité : Les presses à balles horizontales sont conçues pour un fonctionnement continu et à haut volume. Elles peuvent traiter des quantités de matériaux bien plus importantes par heure que les presses à balles verticales. Imaginez des camions remplis de cartons en vrac ou des balles de bouteilles en plastique alimentées en flux continu par un convoyeur ou un chariot élévateur. Densité extrême : Leurs puissants vérins hydrauliques exercent une pression énorme (souvent des centaines de tonnes) lors d'une longue course horizontale. Cela permet d'écraser les poches d'air et de comprimer la matière bien plus efficacement que les presses verticales. Résultat ? Des balles exceptionnellement denses et bien tassées. Cette densité est cruciale : Économies de transport : Chaque chargement de camion peut contenir davantage de matériaux. Le transport aérien est coûteux ; l'expédition de balles denses réduit considérablement les coûts de transport. Efficacité de stockage : les balles denses nécessitent beaucoup moins d’espace au sol dans les entrepôts, les parcs ou les conteneurs d’expédition. Valeur accrue : Les recycleurs paient souvent des primes pour des balles à haute densité constante, car elles produisent plus de matière première par pied cube et sont traitées plus efficacement au MRF (installation de récupération des matériaux). 2. Efficacité et sécurité du travail significatives : Manutention manuelle réduite : Les presses à balles horizontales réduisent le besoin de compacter manuellement les matériaux dans une chambre. Le chargement s'effectue généralement par convoyeurs ou par chariots élévateurs déversant les matériaux dans une grande trémie. Cela réduit considérablement les tâches physiques exigeantes et potentiellement dangereuses de poussée, de foulage et d'emballage des matériaux. Liage et éjection automatisés : Une fois comprimée, la balle est automatiquement liée à l'aide de plusieurs fils ou sangles. La balle entière est ensuite éjectée horizontalement et en douceur sur un convoyeur ou au sol grâce à un vérin d'éjection motorisé. Cela élimine le retrait manuel et dangereux des balles lourdes d'une chambre verticale. Fonctionnement plus sûr : Les opérateurs interagissent avec la machine principalement depuis un panneau de commande, loin des zones de compression et d'éjection. Les verrouil...

Une presse à balles verticale est une machine utilisée pour comprimer et lier des matériaux tels que le carton, le papier, le plastique et les textiles en balles compactes et maniables. Sa principale caractéristique réside dans son processus de chargement et de compression vertical. Le matériau est chargé dans une chambre par le haut, puis un puissant vérin hydraulique exerce une pression vers le bas pour le comprimer. Une fois comprimé, le matériau est lié avec du fil de fer ou du cerclage pour maintenir la balle en forme. Ces presses à balles sont populaires dans les supermarchés, les entrepôts et les centres de recyclage, car elles sont peu encombrantes, généralement plus faciles à utiliser et plus abordables que les presses horizontales plus grandes. Elles sont idéales pour les entreprises qui génèrent un volume constant de déchets recyclables. Alors, comment choisir la presse à balles verticale qui vous convient ? 1. Déterminez vos besoins Type de matériau de mise en balles Papiers usagés (carton, journaux, livres, etc.), films plastiques, textiles, etc. Différentes densités et propriétés des matériaux influencent le choix de l'équipement. Exigences de production Sélectionnez la pression appropriée (50 à 200 tonnes) et la taille de balle en fonction du volume de traitement quotidien moyen (tonnes/jour). Degré d'automatisation Manuel (faible coût, adapté aux opérations à petite échelle), semi-automatique (alimentation manuelle + compression automatique), entièrement automatique (bande transporteuse + contrôle PLC). 2. Qualité des composants clés Système hydraulique Privilégiez les marques connues. Vérifiez le joint du cylindre et la résistance à la pression de la station de pompage (≥ 25 MPa). Structure du cadre Épaisseur de la tôle d'acier ≥ 16 mm. La soudure doit être exempte de fissures pour garantir une résistance à la pression et à la déformation à long terme. Module de contrôle Les automates Siemens/Mitsubishi sont recommandés. L'interface tactile doit être dotée d'une fonction d'autodiagnostic des pannes. 3. Sécurité et protection de l'environnement Mesures de sécurité : bouton d'arrêt d'urgence, dispositif de protection photoélectrique et protection contre les surcharges de pression. Contrôle du bruit : Bruit de fonctionnement ≤ 75 décibels (conception d'insonorisation requise). Étanchéité de la conduite d'huile : Empêche les fuites d'huile hydraulique. Si vous n'êtes pas sûr de ce qui vous convient, n'hésitez pas à nous demander.

La presse à ferraille est un appareil mécanique utilisé pour comprimer et mettre en balles les déchets métalliques (tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre). Elle est principalement utilisée dans les industries de recyclage, les usines de transformation des métaux et les centres de traitement de la ferraille. Elle comprime les déchets en vrac et volumineux en blocs ou balles de haute densité pour faciliter le transport, le stockage et la fusion. Choisir la bonne presse à ferraille est crucial pour l'efficacité, la réduction des coûts et la sécurité du traitement de la ferraille. 1. Les avantages d’une sélection appropriée sont importants Rentabilité : Une presse à balles bien choisie réduit les coûts de transport et de stockage en maximisant la densité. Productivité : adapter la capacité de la machine à votre volume de déchets évite les goulots d'étranglement. Compatibilité des matériaux : Différents métaux (acier, aluminium, cuivre) nécessitent des niveaux de pression différents. 2. Critères de sélection clés Force de compression (tonnage) : les ferrailles lourdes (par exemple, les poutres en acier) nécessitent plus de 100 tonnes, tandis que les matériaux plus légers (par exemple, les canettes) peuvent ne nécessiter que 30 à 50 tonnes. Taille et rendement des balles : tenez compte des dimensions des balles pour la logistique (par exemple, le chargement des camions) et de la vitesse de traitement souhaitée. Niveau d'automatisation : les presses semi-automatiques conviennent aux petites opérations ; les systèmes entièrement automatiques améliorent le débit à grande échelle. Consommation d'énergie : les modèles hydrauliques et électriques ont un impact sur les coûts d'exploitation à long terme. 3. Pratiques d'entretien essentielles Système hydraulique : Vérifiez régulièrement les niveaux d’huile, les filtres et les tuyaux pour éviter les fuites et les pertes de pression. Pièces d'usure : remplacez périodiquement les lames de cisaillement et les joints pour maintenir les performances. Contrôles de sécurité : inspectez les arrêts d’urgence, les protections et les capteurs pour éviter les accidents. Lubrification : Maintenez les pièces mobiles (par exemple, les pistons, les charnières) graissées pour réduire les frottements. Points clés pour la sélection Tonnage de pression : sélectionnez en fonction du type de ferraille (200 à 500 tonnes pour les matériaux légers et fins, 800 tonnes ou plus pour les matériaux lourds). Taille de la balle : choisissez-la en fonction des besoins de traitement ou de transport ultérieurs (la taille de la balle peut être personnalisée). Consommation d’énergie et maintenance : Tenez compte de la stabilité du système hydraulique et des coûts de remplacement des pièces d’usure. Précautions de sécurité : Ne jamais mettre la main dans la zone de compression pendant le fonctionnement. Vérifiez régulièrement les fuites d’huile hydraulique et le vieillissement du câblage électrique. Une surcharge peut endommager l'équipement. E...