Fonctionnalités 1. La presse à balles métalliques est entraînée par un système hydraulique, cette presse présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une faible inertie, d'un faible bruit, de performances de conduite stables et d'un fonctionnement flexible. 2. Commande intégrée hydraulique et électrique, opération et entretien faciles. 3. La presse à balles métalliques a une large gamme d'applications et peut être utilisée comme équipement de traitement pour les unités de recyclage de ferraille. Il convient également au traitement des matériaux du four dans les fonderies d'usine. L'équipement a une forte adaptabilité aux conditions de travail. 4. Les presses à ferraille produites présentent les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'une installation facile, d'un fonctionnement sûr, d'une efficacité de travail élevée et d'un prix bas. Garantie et service après-vente 1) Nous fournissons une assistance technique à vie 2) Garantie qualité de 12 mois 3) Assistance téléphonique 7*24h

La presse verticale TEYUN est principalement utilisée pour recycler les matériaux de mise en balles et les déchets tels que le carton, les déchets de films, les vieux papiers, les mousses plastiques, les canettes de boissons, les pneus de voiture usagés, les profilés en aluminium et autres déchets industriels. Cette presse verticale réduit l'espace de stockage des déchets et les coûts de transport, tout en étant bénéfique pour la protection de l'environnement et le recyclage des déchets. Principales caractéristiques de la presse à balles verticales. Structure de base La presse verticale TEYUN est principalement composée d'un vérin hydraulique, d'un moteur et d'un réservoir d'huile, d'une plaque de pression, d'un corps et d'une base de boîte, d'une porte avant, d'une porte arrière, d'un cylindre de porte, etc. Caractéristiques 1. Compactage hydraulique, chargement manuel, fonctionnement manuel des boutons 2. Conserver complètement les propriétés physiques du matériau 3. Deux voies de mise en balles pour une utilisation facile 4. Barbillon anti-rebond pour maintenir l'effet de compression 5. Le plateau de pression revient automatiquement à sa position

1, Dans la structure, le broyeur est contenu dans le réducteur, mais le broyeur n'est pas contenu dans le réducteur ; 2, le broyeur contient un boîtier de poussoir intégré, tandis que le broyeur n'a pas de boîtier de poussoir ; 3, les lames du broyeur et du broyeur sont différentes, la lame du broyeur est en forme de diamant, tandis que la lame du broyeur est un couteau plat et tranchant ; 4, Le principe de fonctionnement du broyeur et du broyeur n'est pas le même, le broyeur doit s'appuyer sur le couple à basse vitesse du rouleau à couteaux pour cisailler le matériau, tandis que le broyeur s'appuie sur le fonctionnement à grande vitesse du rouleau à couteaux pour couper le matériau. 5, Broyeur et broyeur pour la taille du matériau, il y a une différence, le broyeur doit déchirer le matériau en blocs irréguliers de 20 mm à 200 mm ou même de plus grande taille. Le concasseur est le matériau du bloc qui est ensuite divisé en petits morceaux de moins de 20 mm, afin d'obtenir des conditions de traitement ultérieures, telles que le nettoyage et la granulation. 6, Le principe est différent, la vitesse du broyeur est très lente par rapport au broyeur. Le principe du broyeur pour déchirer le matériau repose principalement sur une faible vitesse, un couple important, la différence de vitesse entre l'arbre pour déchirer, couper, déchirer les différents matériaux. Le concasseur est un impact à haute inertie avec des arêtes vives du couteau dynamique rotatif et de l'arbre rotatif des deux côtés du couteau fixe fixe, se cisaillent mutuellement pour couper le matériau. 7, La plupart des matériaux de déchiquetage sont traités pour des matériaux de haute résistance, de grande taille et résistants à la charge, les matériaux de traitement du broyeur sont pour la plupart à faible charge et de petite taille des matériaux conventionnels. Du point de vue de l'utilisation, le déchiquetage présente plus de sécurité, moins d'opérations manuelles, un faible bruit et d'autres avantages. Le concassage, en revanche, a un niveau sonore relativement élevé et nécessite davantage d’opérations et d’entretien manuels.

Les cisailles à conteneurs sont un équipement efficace de traitement de la ferraille. Les cisailles conteneurs ont une structure compacte et une conception intégrée facile à déplacer. Ils peuvent être pilotés par une puissance hybride d'un moteur et d'un moteur, ou par un moteur ou un moteur seul. Le plus grand avantage de la cisaille conteneur est son coût élevé. Cela peut se refléter principalement dans la main-d'œuvre, la consommation d'énergie, les pertes mécaniques, les coûts de maintenance des équipements, etc. Le corps de la cisaille conteneur est soudé avec des plaques de manganèse à haute résistance et une usure importée à haute résistance -des plaques résistantes sont utilisées comme revêtements pour les pièces facilement usées. Les lames des cisailles à conteneurs sont en acier allié et peuvent résister à un travail de haute intensité à long terme. Le système hydraulique de la cisaille conteneur adopte une conception de circulation hydraulique, qui accélère la vitesse de cisaillement de la cisaille conteneur . La cisaille générale du conteneur ne peut cisailler que 3 à 5 fois par minute, et la conception de circulation peut atteindre une vitesse de 4 à 5 fois, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail. Avantages des cisailles à conteneurs 1. Faible coût d'exploitation, rendement élevé, pas de couvercle de pré-pressage, moins d'opérations et alimentation continue. 2. Le fonctionnement autonome est entièrement contrôlé automatiquement par PLC, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail. 3. Chargement et transport par véhicules tracteurs. 4. Petite taille, intégré, haute stabilité. 5. Les cisailles Ccontainer peuvent être contrôlées par le moteur. 6. Faibles coûts d’investissement et d’exploitation. 7. Toutes les surfaces intérieures des cisailles à conteneurs ont un couvercle de plaque d'usure, ce qui réduit l'usure. 8. Les déchets sont ajoutés par le haut, comprimés par le cylindre de pré-pressage, puis glissent automatiquement vers le bas et sont cisaillés par le cylindre de cisaillement. Cette conception améliore considérablement l’efficacité et la sécurité de l’équipement.

Principe de fonctionnement de la cisaille à portique L'opérateur charge le matériau à couper sur la caisse d'alimentation de la cisaille à portique puis positionne la tête de coupe au point de départ de la coupe. Lorsque le processus de coupe commence, la tête de coupe se déplace le long des rails du portique tandis que la lame ou l'outil de coupe descend verticalement, cisaillant le matériau le long d'un chemin prédéterminé. Les opérateurs peuvent contrôler la vitesse et la force de coupe pour garantir la précision.   Application de la cisaille à portique Les cisailles à portique sont généralement utilisées dans les industries qui nécessitent de couper de gros matériaux en petits morceaux avec une grande précision. Cela comprend la fabrication de métaux, la construction, la fabrication automobile et d’autres industries. Les cisailles à portique sont des machines polyvalentes qui peuvent couper une variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, le plastique et les composites.   Avantages de la cisaille à portique 1. Haute précision : les cisailles à portique ont une excellente précision de coupe, permettant des coupes nettes et précises, ce qui est crucial dans de nombreuses industries. 2. Efficacité : Ces machines peuvent augmenter considérablement la productivité en réduisant le travail et le temps requis pour couper de grandes feuilles de matériau. 3. Polyvalence : les cisailles à portique peuvent gérer différents matériaux et épaisseurs pour s'adapter aux différents besoins de production. 4. Réduisez les déchets de matériaux : une coupe précise réduit les déchets de matériaux, réduisant ainsi les coûts.

Les machines à briquettes sont des équipements essentiels pour convertir la poudre métallique en briquettes de combustible comprimé. Les machines à briquettes hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques pour comprimer le matériau. Les matières premières sont introduites dans la machine via une trémie et des pistons hydrauliques appliquent une haute pression pour comprimer le matériau. Cette pression rapproche les particules et forme un compact solide. Une fois les briquettes formées, elles sont poussées hors de la machine à travers des moules spécialement conçus. Les machines à briquettes hydrauliques offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de machines de production de briquettes. 1.  Capacité haute pression : La machine à briquettes hydraulique peut appliquer une haute pression pendant le processus de briquetage, produisant ainsi des briquettes denses et solides. Cela le rend adapté aux applications nécessitant une densité et une résistance élevées des briquettes. 2. Production constante et uniforme de briquettes : Le système hydraulique assure une pression constante tout au long du processus de production. Cela aboutit à la production de briquettes de densité et de taille uniformes, ce qui est important pour les applications nécessitant une combustion et une génération de chaleur soutenues. 3. Consommation d’énergie réduite : Par rapport à d’autres types de machines, les machines à briquettes hydrauliques sont conçues pour consommer moins d’énergie. Les systèmes hydrauliques fonctionnent efficacement, réduisant ainsi le gaspillage d’énergie et les coûts de production à long terme. 4. Opération et automatisation faciles : Les machines à briquettes hydrauliques sont généralement simples à utiliser et ne nécessitent pas d’intervention manuelle. Le processus d'alimentation en matières premières et d'élimination des briquettes finies peut être automatisé, augmentant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les besoins en main-d'œuvre. En bref, la machine à briquettes hydraulique présente les avantages d'une capacité à haute pression, d'une production de briquettes stable, d'une faible consommation d'énergie et d'une utilisation facile. Ces avantages en font un choix populaire pour la production de granulés de biomasse. Cependant, des facteurs tels que le coût et les exigences de production spécifiques doivent être pris en compte lors de la sélection du type de machine à pâte le plus approprié pour une application spécifique.

Industrie des applications de presses à balles métalliques hydrauliques verticales : Notre presse à balles hydraulique verticale convient à la ferraille, aux aciéries, aux métaux non ferreux, aux mines, à la métallurgie et à d'autres industries. Dans l'industrie de la ferraille, nos presses à balles peuvent emballer des métaux non ferreux dispersés, de la ferraille minière, de la ferraille d'acier, de la ferraille de cuivre, etc., ce qui non seulement permet d'économiser de l'espace, mais augmente également la vitesse de mise en balles et réduit les coûts de transport. Dans les aciéries, la métallurgie et d'autres industries, nos presses à balles ont également été largement utilisées, améliorant l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production. Matériaux traitables : Notre presse à balles hydraulique verticale peut traiter une variété de matériaux, notamment la ferraille, l'acier, le cuivre, l'aluminium, etc. Dans l'industrie de la ferraille, notre presse à balles métalliques peut emballer de la ferraille, de la ferraille d'acier, de la ferraille de cuivre, etc. broyeurs, métaux non ferreux, mines, métallurgie et autres industries, nos presses peuvent également s'adapter à différents matériaux métalliques, comme l'acier, le cuivre, l'aluminium, etc. Point clé  : Notre presse à balles hydraulique verticale présente de nombreux avantages et constitue un choix idéal pour votre équipement de mise en balles. 1. Nos presses à balles adoptent des systèmes de contrôle hydraulique avancés, avec des fonctionnalités telles que l'automatisation, un rendement élevé, un faible bruit et d'autres fonctions de protection de sécurité, qui peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production. 2. Nos presses à balles ont également de bonnes performances de sécurité et des fonctions de protection fiables. 3. De plus, nos presses à balles hydrauliques verticales ont également des fonctions telles qu'une alarme automatique et un arrêt automatique, offrant plus de commodité aux clients. 4. Structure compacte, petite taille, opération facile et autres fonctionnalités, offrant plus de commodité aux clients. 5. Nos presses à balles peuvent également être personnalisées en fonction des besoins des clients afin de répondre aux différents besoins des clients. Merci pour votre attention et votre soutien. Si vous avez des questions ou des besoins, n'hésitez pas à nous contacter .

Les presses à balles métalliques ont toujours été l'une des machines de recyclage populaires de Teyun. Les clients doivent prêter attention aux points suivants après avoir reçu et testé la presse à balles métalliques. 1 . Vous devez vérifier si l'alimentation électrique et les connexions électriques de l'équipement sont normales. Assurez-vous que la fiche d'alimentation est fermement connectée à la prise de courant et qu'il n'y a pas de fils desserrés ou cassés. Avant d'allumer l'équipement, assurez-vous que les fusibles et les disjoncteurs du boîtier de distribution correspondent et sont en bon état de fonctionnement. Cela peut éviter les défauts électriques et les accidents de sécurité.   2 . Vous devez vérifier si les pièces mécaniques de la presse à balles métalliques sont intactes. Observez toutes les pièces de la presse, y compris le dispositif de compression, le dispositif de coupe et le système de transmission, pour voir s'il y a du jeu, des corps étrangers ou des dommages. Si une anomalie est constatée, les pièces endommagées doivent être réparées ou remplacées à temps pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la sécurité d'utilisation.   3.  Vous devez également régler correctement les paramètres de la presse à balles métalliques . En fonction des exigences de taille, de poids et d'emballage des produits métalliques, ajustez les paramètres de la presse tels que la pression, la vitesse et le temps. Assurez-vous que les paramètres sont correctement définis pour éviter l'apparition d'un emballage de mauvaise qualité ou endommagé.    4. Lors du test de la machine, vous devez faire attention à la sécurité de l'opérateur. Avant d'utiliser la presse à balles métalliques, le personnel doit porter un équipement de protection de sécurité, tel que des gants, des lunettes et des bouchons d'oreilles. Évitez de placer les mains ou d'autres parties du corps à proximité de pièces mobiles pour éviter les blessures. Dans le même temps, faites fonctionner la machine en stricte conformité avec les procédures de fonctionnement de l'équipement et suivez les instructions d'utilisation fournies par le fabricant de l'équipement.   5.  P endant le processus d'essai, vous devez observer de près le fonctionnement de la presse à balles métalliques . Assurez-vous que l'équipement fonctionne correctement et ne produit aucun bruit ou vibration anormal. Si des anomalies se produisent, arrêtez immédiatement la machine pour inspection et prenez les mesures de maintenance appropriées si nécessaire.