Les presses à balles métalliques ont toujours été l'une des machines de recyclage populaires de Teyun. Les clients doivent prêter attention aux points suivants après avoir reçu et testé la presse à balles métalliques. 1 . Vous devez vérifier si l'alimentation électrique et les connexions électriques de l'équipement sont normales. Assurez-vous que la fiche d'alimentation est fermement connectée à la prise de courant et qu'il n'y a pas de fils desserrés ou cassés. Avant d'allumer l'équipement, assurez-vous que les fusibles et les disjoncteurs du boîtier de distribution correspondent et sont en bon état de fonctionnement. Cela peut éviter les défauts électriques et les accidents de sécurité.   2 . Vous devez vérifier si les pièces mécaniques de la presse à balles métalliques sont intactes. Observez toutes les pièces de la presse, y compris le dispositif de compression, le dispositif de coupe et le système de transmission, pour voir s'il y a du jeu, des corps étrangers ou des dommages. Si une anomalie est constatée, les pièces endommagées doivent être réparées ou remplacées à temps pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la sécurité d'utilisation.   3.  Vous devez également régler correctement les paramètres de la presse à balles métalliques . En fonction des exigences de taille, de poids et d'emballage des produits métalliques, ajustez les paramètres de la presse tels que la pression, la vitesse et le temps. Assurez-vous que les paramètres sont correctement définis pour éviter l'apparition d'un emballage de mauvaise qualité ou endommagé.    4. Lors du test de la machine, vous devez faire attention à la sécurité de l'opérateur. Avant d'utiliser la presse à balles métalliques, le personnel doit porter un équipement de protection de sécurité, tel que des gants, des lunettes et des bouchons d'oreilles. Évitez de placer les mains ou d'autres parties du corps à proximité de pièces mobiles pour éviter les blessures. Dans le même temps, faites fonctionner la machine en stricte conformité avec les procédures de fonctionnement de l'équipement et suivez les instructions d'utilisation fournies par le fabricant de l'équipement.   5.  P endant le processus d'essai, vous devez observer de près le fonctionnement de la presse à balles métalliques . Assurez-vous que l'équipement fonctionne correctement et ne produit aucun bruit ou vibration anormal. Si des anomalies se produisent, arrêtez immédiatement la machine pour inspection et prenez les mesures de maintenance appropriées si nécessaire.

Dans le processus de recyclage des métaux, le broyage constitue souvent la première étape. Selon la composition et la forme des déchets métalliques, il est parfois nécessaire de broyer le métal résiduel avant le briquetage. Il en résulte une taille de débit homogène, idéale pour un traitement ultérieur. Le broyage et les autres étapes de traitement préparatoire telles que le nettoyage des copeaux métalliques contribuent de manière significative à la production de briquettes métalliques de meilleure qualité. La machine à briquettes a toujours été un produit très vendu de Teyun. Parce que les briquettes métalliques offrent de nombreux avantages : un stockage optimisé et un transport plus efficace grâce à la réduction du volume. Le processus de briquetage des métaux permet également de récupérer des lubrifiants de refroidissement coûteux, des huiles résiduelles et des émulsions, qui sont ensuite réinjectés dans le circuit de refroidissement ou de lubrification. Les briquettes métalliques résultantes peuvent être fondues directement, de sorte qu'elles coulent au cours du processus de fusion et fondent ainsi avec moins de formation de scories et de combustion. En un mot, les avantages de la machine à briquettes : 1. Fusion directe et efficace des briquettes métalliques avec une combustion nettement inférieure 2. Réduction du volume jusqu'à 90 % de la matière première 3. Pression de pressage élevée pour une densité de briquettes élevée 4. Meilleure gestion des résidus 5. Coûts d'élimination minimisés 6. Réduction des coûts de transport et de stockage 7. Conception conviviale 8. Entretien facile

La cisaille crocodile hydraulique pour métaux est un équipement de machine largement utilisé dans la production industrielle. Il possède une forte capacité de cisaillement et des performances de travail stables et est devenu un outil indispensable dans de nombreuses industries. Cet article présentera les caractéristiques et les avantages de la cisaille crocodile hydraulique pour métaux sous trois aspects : son secteur d'application, ses matériaux traitables et ses principaux arguments de vente.    Industries applicables  Les cisailles crocodiles hydrauliques pour métaux sont largement utilisées dans diverses industries de transformation des métaux, en particulier dans les industries manufacturières, de construction et aérospatiales. Dans l'industrie manufacturière, les cisailles crocodiles hydrauliques pour métaux sont utilisées pour traiter diverses pièces automobiles, pièces mécaniques et diversproduits métalliques ; dans l'industrie de la construction, ils sont principalement utilisés pour traiter des matériaux tels que les barres d'acier, l'acier et l'aluminium ; Dans l'industrie aérospatiale, les cisailles crocodiles hydrauliques pour métaux sont largement utilisées pour traiter des matériaux métalliques à haute résistance tels que des pièces d'avion et des composants d'engins spatiaux.    Matériaux usinables La cisaille crocodile hydraulique pour métaux peut traiter une large gamme de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, le laiton, l'alliage de titane et d'autres matériaux métalliques. L'épaisseur de ces matériaux peut être ajustée selon les spécifications de la machine pour répondre aux différents besoins de traitement.    Principaux arguments de vente Le principal argument de vente de la cisaille crocodile hydraulique pour métaux est sa productivité élevée, ses capacités de coupe stables et précises. Entraîné par le système hydraulique, il peut facilement couper divers matériaux métalliques, l'opération est simple et pratique et ne nécessite pas trop d'investissement en main-d'œuvre. De plus, cette machine dispose de capacités de coupe de haute précision, qui peuvent répondre aux besoins de traitement de haute précision de différentes industries. Il présente également une sécurité élevée et peut assurer efficacement la sécurité des opérateurs.     

La cisaille à portique hydraulique peut contrôler arbitrairement la taille de l'ouverture de cisaillement en fonction de la taille du matériau à cisailler, afin d'obtenir une efficacité de travail élevée. Large gamme d'applications, faible consommation d'énergie, largement utilisé dans l'industrie du recyclage et de la transformation de la ferraille, dans le cisaillement des métaux des petites et moyennes aciéries, pour la fusion du four afin de fournir du matériau pour le four.   Matériaux applicables de cisaillement à portique : métal, fer, fonte, fer fin, fer fin, matériau léger, acier, tuile en acier de couleur, ferraille, ferraille, alliage d'aluminium, acier à canal, cornière, cornière, plaque de cuivre, métal plaque, profilés en aluminium, ferraille d'acier, plaque d'aluminium, plaque de fer, plaque d'acier, acier rond, ferraille.   L’effet de l’utilisation d’une cisaille à portique revêt principalement plusieurs aspects :   1 .  Vitesse . C’est-à-dire le rendement de la cisaille à portique.   2 .  Poids propre. Le poids propre de la machine réagit selon que le matériau utilisé est suffisant et réagit en partie selon que la cisaille à portique est durable.   3 .  Consommation électrique du cisaillement du portique .   4 .  Durée de vie. Vous pouvez demander aux clients le fabricant ou la personne qui a acheté le produit.   5 . Performances d’  étanchéité . Les performances d'étanchéité de la cisaille à portique affectent directement l'utilisation et la durée de vie.   6 .  Le degré d'intégration. Le degré élevé d'intégration du modèle élimine le temps nécessaire à l'installation et à la mise en service et facilite également le transport.   7 .  Matériaux . Par exemple : les pièces en acier moulé du corps de la cisaille à portique sont plus durables que les pièces en fonte.

La cisaille à conteneurs est un équipement de cisaillement efficace pour la ferraille. Le conteneur  a une structure compacte et une conception intégrée pour un déplacement facile. Il peut être contrôlé par un moteur hybride et un moteur, ou il peut être contrôlé par un moteur ou un moteur seul.   Le plus grand avantage de la cisaille à conteneurs est son taux d'utilisation global élevé, qui peut se refléter principalement dans la main d'œuvre, la consommation d'énergie, les pertes mécaniques, les coûts de maintenance des équipements, etc.   La cisaille à conteneur adopte une conception à cycle hydraulique, qui accélère la vitesse de cisaillement de la cisaille à conteneur.   Avantages du TEYUN Container  S :   1. Haute sécurité : Le matériau est toujours dans la boîte d'alimentation lorsque la cisaille à conteneur fonctionne, et il n'y a aucun risque d'éclaboussure de matériau.   2. Efficacité de production élevée : le cisaillement des conteneurs réduit les coûts de main-d'œuvre. Il n'y a pas de couvercle de presse, une alimentation continue est possible et elle est entièrement automatisée. Il est équipé d'une ventouse ou d'une pince en acier pour alimenter les matériaux. Il n’a besoin que d’une seule personne pour fonctionner, ce qui améliore l’efficacité du travail.   3. Mobile : La cisaille à conteneurs est intégrée à l'ensemble de la machine et peut être déplacée sur un véhicule . Les utilisateurs peuvent traiter les déchets à différents endroits.

La série Y81 de presses à ferraille hydrauliques est utilisée dans les aciéries d'une épaisseur inférieure à 6 mm, les usines de recyclage, l'industrie de fusion ferreuse et non ferreuse pour presser la ferraille (acier, cuivre, aluminium, acier inoxydable, etc.) dans des charges de four acceptables en forme de cuboïdes, cylindres et octogones. Ces presses à ferraille conviennent au centre de traitement et de distribution de la ferraille, au démantèlement et à la remise à neuf des voitures de ferraille, à l'industrie de l'acier et des métaux non ferreux, etc.   Caractéristiques: 1. Commande hydraulique, fonctionnement manuel de la vanne ou contrôle automatique PLC 2. Déchargement des balles : sortie latérale, poussée latérale, sortie vers l'avant, déchargement manuel. 3. Un moteur diesel ou un générateur peut-il fournir de l'énergie 4. Peut configurer la télécommande et le PLC automatique 5. La taille de la balle est carrée, octogonale, ronde 6. Spécifications et types de produits : Les modèles courants de presses à balles métalliques vont de 125 à 800 t, ce qui peut répondre aux différents besoins des clients à différents niveaux.   Avantages du produit 1. Opération simple, entretien facile et étanchéité fiable. 2. Les utilisateurs peuvent personnaliser les spécifications et les tailles d'emballage en fonction des besoins afin de maximiser le transport ou le stockage. 3. Améliorer l'efficacité du travail, réduire l'intensité du travail et économiser de la main-d'œuvre

Ces dernières années, la production de pneus usagés a maintenu une croissance constante, tirée par l’augmentation des ventes d’automobiles. Les pneus usagés sont des ressources réutilisables, et la régénération et le recyclage sont actuellement les méthodes de traitement courantes. Les pneus usagés peuvent être réutilisés en particules de caoutchouc, poudre de caoutchouc, asphalte de caoutchouc, gazon artificiel en caoutchouc et autres matériaux par concassage, broyage et traitement. Largement utilisé dans la construction, le transport, le jardinage et d'autres domaines. De plus en plus de clients achètent nos broyeurs de pneus. Le secteur du recyclage des pneus a de bonnes perspectives et le marché est énorme. Il existe trois utilisations principales pour le recyclage des pneus usagés. 1. Concassage direct : transformé en poudre de caoutchouc et utilisé pour paver les routes, ce qui peut économiser beaucoup d'asphalte. 2. Caoutchouc récupéré produit par désulfuration : utilisé pour produire des tuyaux, des coussinets en caoutchouc, etc., et peut également être ajouté aux pneus neufs dans une certaine proportion, ce qui peut économiser beaucoup de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique. 3. Par pyrolyse : décomposez le pétrole lourd, le noir de carbone et d’autres matières premières chimiques importantes. Si vous souhaitez broyer des pneus, vous avez généralement besoin d'un tire-fil, d'un broyeur, d'un séparateur magnétique, d'un tamis rectangulaire et de quelques convoyeurs pour relier ces machines. Si vous devez fabriquer de la poudre de caoutchouc, vous devez ajouter un broyeur. Si vous souhaitez de très petites particules, nous vous recommandons d'utiliser trois machines : un broyeur grossier, un broyeur moyen et un broyeur fin. Si vous êtes intéressé par la déchiqueteuse, vous pouvez nous contacter pour l'offre professionnelle : info@njteyun.co m.  

La presse à briquettes est largement utilisée dans l'industrie du recyclage des métaux, elle est un peu similaire à la presse à balles de ferraille, mais la machine à briquettes est spécialement conçue pour les copeaux/poudres de ferraille ou tout autre métal en vrac afin de les transformer en une balle de petite taille. Teyun dispose de deux types de machines à briquettes, l'une est la presse à briquettes horizontale et l'autre est le type vertical . Mais quel type est le meilleur ou le plus adapté pour vous ? Ici, nous pouvons comparer les deux types de presse à briquettes à partir des points suivants pour votre référence : 1.Opérabilité Du point de vue de l'opérabilité, la machine à briquettes verticale présente certains avantages. La conception verticale permet aux copeaux de fer de s'écouler en douceur pendant le processus de pressage, réduisant ainsi le risque d'un éventuel colmatage. De plus, le panneau de commande d'une machine à briquettes verticale est généralement situé à portée de main de l'opérateur, ce qui facilite la surveillance et les réglages de celui-ci. En revanche, les machines à briquettes horizontales peuvent être légèrement plus compliquées à utiliser en raison de leur conception et nécessitent plus d'espace pour être placées et utilisées.   2.Efficacité L'efficacité est également un facteur important lors de la comparaison des deux modèles. Les machines à briquettes verticales peuvent généralement terminer le pressage des copeaux de fer dans un laps de temps plus court en raison de leur structure de conception. Les copeaux de fer tombent librement et s'accumulent dans une machine à briquettes verticale, ce qui améliore l'efficacité du pressage. Les machines à briquettes de fer horizontales, en revanche, doivent transporter les copeaux de fer jusqu'à la zone de pressage au moyen d'un tapis roulant ou d'autres dispositifs, ce qui peut ajouter des étapes et du temps opérationnels supplémentaires.   3. Entretien L'aspect maintenance doit également être pris en compte. Les machines à briquettes verticales ont généralement une structure plus propre, plus facile à nettoyer et à entretenir. Comme la conception verticale réduit l’accumulation d’impuretés et de limaille de fer, le risque de panne et de dommages à l’équipement est réduit. Les machines à briquettes horizontales ont une conception relativement plus complexe et peuvent donc nécessiter plus de maintenance et d'entretien.   En résumé, la machine à briquettes verticale présente certains avantages en termes d'opérabilité, d'efficacité et de maintenance. Cependant, choisir le bon modèle en fonction de la situation réelle nécessite encore de prendre en compte d'autres facteurs, tels que l'échelle de production, l'espace et le coût. Quelle que soit la conception choisie, le choix de la machine à briquettes doit viser à améliorer l'efficacité du recyclage et de l'utilisation des copeaux de fer, tout en tenant compte de la demande réelle et des avantages économiques pour une pr...