Les cisailles crocodiles hydrauliques sont essentielles dans divers domaines industriels tels que le traitement et la fabrication de la ferraille. Un entretien régulier est essentiel pour garantir la durée de vie et l'efficacité des composants clés. Cet article fournit un guide détaillé sur l'entretien et l'entretien des principaux composants des cisailles crocodiles hydrauliques. 1. Entretien de la lame de coupe Inspection et affûtage réguliers : vérifiez régulièrement que la lame n'est pas émoussée ou endommagée. Affûtez la lame si nécessaire pour garantir une coupe fluide et soulager la tension sur la machine. Remplacement : si la lame est excessivement usée ou endommagée, remplacez-la à temps pour éviter d'affecter l'efficacité et la sécurité de la machine. 2. Cylindre de presse Le cylindre de presse est responsable de la force motrice de la cisaille pour couper le matériau. Inspection du joint : vérifiez fréquemment l'usure ou les fuites du joint hydraulique. Si nécessaire, remplacez le joint pour éviter les fuites de liquide et maintenir la pression. État de la tige : Vérifiez l'usure, la corrosion ou le mauvais alignement de la tige du vérin. Une tige endommagée peut entraîner un fonctionnement inefficace et des risques pour la sécurité. 3. Plaque de presse La plaque de presse maintient le matériau en place pendant le processus de découpe. Vérification de l'alignement : assurez-vous que la plaque de presse est alignée avec la lame de coupe pour des performances optimales. Inspection des surfaces : vérifiez régulièrement l'absence de fissures ou d'usure, et réparez ou remplacez le plateau s'il est endommagé. 4. Moteur Le moteur alimente la pompe hydraulique et doit être vérifié régulièrement pour garantir son fonctionnement efficace. Système de refroidissement : pour éviter la surchauffe, gardez la poussière et les débris hors du système de refroidissement du moteur. Connexions électriques : Vérifiez toutes les connexions électriques pour détecter tout signe d'usure ou de corrosion. Sécurisez toutes les connexions desserrées et remplacez les fils ou composants endommagés. 5. Vannes La pression et le débit de l'huile hydraulique sont gérés par des vannes hydrauliques. Tests opérationnels : Pour vous assurer que les vannes fonctionnent correctement, testez-les régulièrement. Soyez attentif aux sons inhabituels pouvant indiquer des problèmes potentiels. Nettoyage : gardez les vannes propres et exemptes de toute accumulation de débris pouvant provoquer un blocage ou un dysfonctionnement des vannes 6. Cylindres de coupe Comme les cylindres de presse, les cylindres de coupe sont utilisés pour la découpe, un soin similaire est donc requis. Contrôle des fuites : assurez-vous que le niveau d'huile hydraulique est correct et effectuez des contrôles de fuite réguliers. Tests de pression : vérifiez régulièrement la pression hydraulique dans le cylindre de coupe pour vous assurer qu'elle répond aux spécifications requises pour un fonctionnement efficace...

Nous sommes spécialisés dans la production de cisailles à ferraille pour le recyclage des métaux. Notre cisaille à conteneurs est de type horizontal et convient à la coupe de métaux de différentes formes de section transversale à l'état froid. La cisaille automatique horizontale pour conteneurs est très adaptée à la coupe de métaux de différentes formes de section transversale à l'état froid, tels que les métaux ronds, carrés, à fentes, d'angle, en forme de I, de plaques et divers déchets de métaux structurels. Il facilite l'emballage, le stockage et le transport des déchets métalliques et fournit également une charge de four qualifiée pour les fonderies. Caractéristiques : La cisaille à caissons a une large gamme d'applications et constitue un équipement de traitement pour les stations de recyclage de métaux, les fonderies d'usine et les industries de construction mécanique. 1.La machine à conteneurs adopte un entraînement hydraulique, vous pouvez choisir une opération de contrôle automatique manuelle ou PLC. Le contrôle automatique peut économiser l’énergie humaine. 2. Capacité de production jusqu'à 15 à 20 tonnes par heure 3. Respectueux de l'environnement, aucun gaz requis. 4.HARDOX est utilisé comme plaques résistantes à l'usure 5. Les lames sont constituées d'acier à outils classé pour une résistance élevée à l'usure et une longue durée de vie. L'alimentation des ferraille dans la trémie, en raison du mouvement de la pré-pince, la ferraille glisse automatiquement vers le bas et la ferraille coupée est poussée vers l'avant. 6. Alimentation continue en matières premières 7.Moins d'espace requis. 8.L'installation ne nécessite aucune fondation ni vis de pied.

Les cisailles à portique sont principalement utilisées pour couper des matériaux de ferraille volumineux ou longs. La ferraille peut être cisaillée 4 à 6 fois par minute. Cette cisaille à métaux adopte une découpe à froid pour couper la ferraille en 20 à 30 cm, avec une production de 2,5 à 30 tonnes par heure. Les cisailles à métaux hydrauliques sont toujours équipées d'un tapis roulant pour l'alimentation de la ferraille. Convient pour la ferraille d'acier, la ferraille, les barils d'essence cassés et diverses pièces structurelles métalliques de différentes formes. De plus, il peut traiter une grande quantité de déchets et est également très respectueux de l'environnement. Résumé des avantages des cisailles à portique hydrauliques 1.La machine adopte un fonctionnement hydraulique, un fonctionnement silencieux et stable et une longue durée de vie. 2.Mla cisaille à métaux adopte une commande électrique, qui est pratique et sûre à utiliser. 3.Cette machine est la machine la plus puissante en termes de force de cisaillement et peut gérer des déchets de métaux lourds. Sa capacité est également très puissante. 4.Elle propose une large gamme de traitement de ferraille métallique, telle que des barres d'acier de construction, des coques de voitures de ferraille. Il a une grande praticité. 5.Les modèles de machines sont divers. 6.La taille du produit fini peut être définie et la taille générale du produit fini est de 20 à 30 cm. Par conséquent, les cisailles à portique pour ferraille sont largement utilisées dans diverses usines de recyclage de métaux, sites de démantèlement de voitures, industries de fusion et de moulage, etc. Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter pour plus de détails !

Une presse à balles est un type d’équipement de recyclage qui peut être très bénéfique pour différents types d’entreprises. Une presse à balles comprime les matériaux recyclables, le plus souvent le carton et le plastique, afin qu'ils puissent être liés ensemble avec du fil de mise en balles pour créer une balle compacte. Les matériaux en balles peuvent être achetés par des entreprises de recyclage, ce qui contribue à préserver l'environnement dans son ensemble, au lieu de laisser les matériaux en vrac être jetés dans une décharge. Les presses à balles sont utilisées par les entreprises qui génèrent suffisamment de matières recyclables pour justifier l’achat de l’équipement. Ils constituent également une excellente option pour les entreprises de type theos avec des espaces plus petits, car ils réduisent le besoin de poubelles supplémentaires. Les presses à balles sont disponibles en différentes tailles et formes en fonction des types de matériaux à mettre en balles, de la quantité de matériaux à mettre en balles, ainsi que de l'emplacement et de la taille de la propriété commerciale. Il existe deux catégories de presses : verticales et horizontales. Les presses à balles verticales se compriment avec une force verticale (vers le bas). Les matériaux sont placés à l’intérieur de la machine, puis le vérin de la presse (situé en haut de la machine) descendra vers le sol et comprimera le matériau. Les presses verticales prennent généralement moins de place, coûtent moins cher et conviennent parfaitement à une variété de matériaux. Elles sont beaucoup plus hautes que les presses à balles horizontales et ne constituent peut-être pas le meilleur choix pour les matériaux moins élastiques. Les presses horizontales sont plus robustes et fonctionnent un peu différemment. Les matériaux peuvent être chargés dans la presse à balles à la main, par des systèmes pneumatiques, des convoyeurs, des tombereaux hydrauliques et d'autres équipements divers. Une fois ces matériaux placés dans une trémie et que la trémie est pleine, le vérin comprime les matériaux d'un côté à l'autre de la machine (en se déplaçant avec une force horizontale). Ces balles sont généralement attachées avec du fil de fer puis éjectées de la presse. Les presses à balles peuvent être à attaches automatiques ou à attaches manuelles. Les presses à balles auto-attachées sont plus coûteuses, mais si suffisamment de balles sont formées, elles offrent une grande valeur à long terme. Les presses horizontales sont idéales pour les entreprises qui produisent de gros volumes de balles ; ils créent des balles plus cohérentes en termes de taille et de poids ; ils peuvent être utilisés avec d'autres équipements tels que des broyeurs ; et ils peuvent compresser une plus grande variété de matériaux recyclables (des feuilles de fibre de verre aux canettes d'aluminium en passant par les journaux et plus e

Presse à balles horizontale largement utilisée pour la compression et l'emballage dans les secteurs de l'emballage, du carton, de l'impression, de la fabrication du papier, de l'alimentation, du recyclage des déchets et d'autres industries. Très populaire auprès de nos clients. Alors qu'est-ce qu'une presse à balles horizontale et quels détails est-ce qu'il a? * La structure ouverte rend le colis pratique et rapide et améliore l'efficacité du travail. * Adopte une méthode de fermeture bilatérale, facile à régler. * Compression gauche et droite et poussée du paquet, course réglable, sortie continue du paquet. * Programme PLC, commande par bouton électrique, opération simple, détection d'alimentation autonome, compression automatique. * La longueur de l'emballage peut être définie et il existe des dispositifs tels que le rappel de paquet. * La taille et la tension de l'emballage peuvent être personnalisées en fonction des exigences raisonnables du client. Le poids du colis est différent selon le matériau. * Tension triphasée, fonctionnement simple, peut être équipé de conduits d'air et de lignes de convoyeur pour une efficacité d'alimentation plus élevée. * Le joint du tuyau d'huile adopte une connexion conique sans joint pour éviter les fuites d'huile. * La conception concave de la fraise multipoints améliore l'efficacité de coupe et prolonge la durée de vie de la fraise.

LES CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE À BRIQUETTES LES STRUCTURES D'UNE MACHINE À BRIQUETTES DE COPES MÉTALLIQUES/POUDRE 1.Machine principale La machine à briquettes est composée d'un châssis, d'un vérin hydraulique principal, d'un vérin hydraulique de propulsion, d'un vérin hydraulique inférieur, d'un cadre de moule correspondant, d'une tête de pression, etc. Le cadre est composé de poutres et de colonnes supérieures et inférieures. Les poutres supérieures et inférieures sont toutes des pièces en acier moulé. Les poutres supérieures et inférieures sont reliées aux quatre colonnes par des écrous internes et externes pour résister à la tension pendant le processus de travail. Le vérin hydraulique principal élimine les pièces en acier moulé, élimine les risques pour la sécurité et garantit la durée de vie et la sécurité de l'équipement. Le cadre de moule, le moule, la tête de pression, etc. correspondants sont en acier à haute résistance et résistant à l'usure, qui peut être rapidement remplacé. L'extrémité avant du moule est équipée d'un poinçon résistant à l'usure, pratique pour le démontage et l'installation, prolongeant ainsi la durée de vie. Les pièces concernées ont été spécialement durcies ou forgées à la position nécessaire. 2.Station hydraulique La presse à briquettes de ferraille est composée d'un moteur, d'une station hydraulique, d'un dispositif de protection de la pompe, d'un groupe de vannes de commande professionnelles et d'un système de canalisation reliant la presse à gâteaux. Il a une conception raisonnable, une qualité stable et est équipé d'un système de refroidissement pour empêcher l'équipement de fonctionner en continu en raison d'une surchauffe de la température de l'huile. 3.E-boite La machine à briquettes hydraulique en aluminium est composée d'un système électrique et d'un système de contrôle PLC, équipé d'un affichage de texte réglable, et la séquence d'action et chaque temps d'action sont entièrement contrôlés par le système PLC. Il peut être ajusté par l'opérateur à tout moment, ce qui est pratique, rapide et facile à comprendre.

En bref, la presse à ferraille est une machine utilisée pour déchiqueter et comprimer divers métaux pour une meilleure manipulation et un meilleur stockage. La machine coupe tous les métaux, qu'il s'agisse de matériaux ferreux ou non ferreux ou même d'objets métalliques entiers. Il se compose de divers composants, dont chacun est combiné pour remplir la fonction finale : la mise en balles. Ceux-ci incluent : 1. Cylindre hydraulique Le vérin hydraulique est un élément important de la presse à balles métalliques car il applique la force de compression. Il est solide et durable pour résister aux charges latérales et aux chocs, mais il doit être entretenu régulièrement pour garantir qu'il est bien lubrifié. 2. Bélier Ce composant est fixé à l'extrémité avant du vérin hydraulique. Il appuie sur la boîte métallique pour obtenir la taille de balle souhaitée. 3. Filtre à huile Le filtre à huile lubrifie constamment le système hydraulique pour garantir sa propreté et son bon fonctionnement. L'huile doit être remplacée après vieillissement pour éviter d'endommager la pompe hydraulique et les accessoires. 4. Système hydraulique Cela inclut les composants qui maintiennent le cylindre ensemble pour le processus de mise en balles. Ils comprennent des vannes, des raccords, des tuyaux et des pompes. Ils nécessitent également un entretien régulier des composants en raison de la lourde charge de travail. 5. Couvercle C'est l'un des principaux composants de la presse car il est essentiel au processus de mise en balles. Le presse-étoupe soutient le piston pour comprimer la ferraille lors des étapes finales du pressage. Il revient à sa position verrouillée d'origine une fois la compression terminée. 6. Chambre de mise en balles La chambre de mise en balles est l'endroit où le matériau métallique est enveloppé avant d'être compressé en grosses balles. Il est doté d'un renfort en acier pour résister à la pression intense pendant le processus de compression. 7. Système de contrôle Le système de contrôle est le début et la fin de la presse à ferraille car toutes les fonctions proviennent et finissent par passer par les commandes entrées dans le système de contrôle. C'est ici que vous, l'opérateur, saisissez les détails spécifiques de la mise en balles, tels que la taille de la balle, la pression et la température, en fonction du produit final souhaité. Les systèmes de contrôle les plus récents disposent de systèmes de détection de défauts et d'une fonction d'inspection pour comprendre quand le fonctionnement n'est pas idéal.

La presse à balles métalliques peut comprimer toutes sortes de ferraille, canettes et ferraille en blocs rectangulaires, ce qui non seulement résout le problème du stockage de la ferraille, mais améliore également le prix de vente de la ferraille. La machine d'emballage automatique des métaux est l'équipement destiné au marché du recyclage de la ferraille afin d'améliorer l'efficacité et la durée de vie de l'équipement. Presse à ferraille : elle est principalement utilisée dans l’industrie de transformation du recyclage et l’industrie de la fusion des métaux. Il peut extruder toutes sortes de matériaux métalliques, tels que les bords métalliques, les chutes d'acier, la ferraille d'acier, la ferraille, la ferraille de cuivre, la ferraille d'aluminium, les coques de voiture désintégrées, les fûts d'huile usée, etc., dans diverses formes de matériaux de four qualifiés. Il est pratique pour le stockage, le transport et la réutilisation. La tendance de développement de la presse à balles métalliques : (1) Vitesse élevée et faible consommation d’énergie. Améliorer l'efficacité de la machine hydraulique, réduire les coûts de production ; (2) Système d’intégration électromécanique. Utiliser pleinement et raisonnablement la technologie mécatronique avancée pour améliorer l’ensemble du système hydraulique ; (3) Automatisation et intelligence. Le développement rapide de la technologie microélectronique offre des conditions suffisantes pour l’automatisation et l’intelligence des machines hydrauliques. L'automatisation ne s'incarne pas seulement dans le traitement, elle devrait également être capable de réaliser un diagnostic et un réglage automatiques du système, avec la fonction de prétraitement des défauts ; (4) L'intégration et la standardisation des composants hydrauliques. Ce système hydraulique intégré réduit les connexions de tuyauterie et prévient efficacement les fuites et la pollution. Les composants standardisés facilitent la maintenance des machines.

La presse à balles verticale peut être utilisée pour emballer des bouteilles en plastique, de la laine, du papier, du carton et d’autres articles. L’un des types de presses verticales les plus populaires est la presse à carton. Comme leur nom l'indique, ces machines sont spécialement conçues pour comprimer les déchets de carton en balles de taille gérable. Les presses à carton fonctionnent grâce à un système hydraulique, appliquant une forte pression sur les déchets pour les transformer en balles. Ces balles sont ensuite solidement liées à l'aide de fil d'acier, ce qui les rend faciles à manipuler et à transporter. Les presses à carton sont capables de traiter de grandes quantités de déchets de carton en peu de temps, ce qui les rend idéales pour les entreprises qui génèrent de grandes quantités de déchets de carton. La machine dispose d'un moteur puissant qui peut compresser rapidement les déchets, économisant ainsi du temps et de l'espace. Une presse à carton typique peut traiter environ 10 à 15 tonnes de déchets de carton par heure, ce qui représente une quantité importante. 1. Un fonctionnement simple et un entretien facile sont le premier avantage. La machine adopte un contrôle de programmation PLC à boutons, qui permet aux utilisateurs de maîtriser et de contrôler facilement l'ensemble du processus ; dans le même temps, l'équipement est également équipé d'une interface homme-machine à écran tactile et d'un mode de contrôle sans attente, afin que les utilisateurs puissent fonctionner efficacement sans formation compliquée. , réduisant ainsi le risque de panne et réduisant les coûts de maintenance. 2. Conception du cadre en acier à haute résistance : la conception structurelle verticale garantit sa stabilité et sa durabilité, et peut résister aux environnements de travail difficiles. 3. Bons effets d'économie d'énergie et de protection de l'environnement : les matériaux d'étanchéité utilisés sont tous des matériaux verts et recyclables ; et le contrôle PLC permet d'ajuster raisonnablement la vitesse d'entrée et de sortie du cylindre pour atteindre l'objectif d'une alimentation rapide et automatique des sacs et d'économiser la consommation d'énergie. 4. La machine d'emballage entièrement automatique peut compléter le pré-pressage, le serrage des boulons → le serrage manuel (électrique) → le mécanisme de coupe pour scier autour du paquet, couper la rainure centrale pour faciliter le chargement et le déchargement → la sortie et d'autres processus de travail, économisant considérablement du travail et réduire la main-d'œuvre, améliorer l'efficacité du travail et réduire les coûts de production. 5. Il peut résoudre le regroupement centralisé de divers cartons de déchets et créer de bonnes conditions de transport. 6. Il est principalement destiné au moulage par compression de divers matériaux à petites particules, tels que l'emballage et le scellement de poudre de charbon et de pierres de petite forme. 7. Il a également la particularité de prendre ...