Guide d'achat du destructeur de documents TEYUN

Un broyeur de métaux est une machine industrielle puissante conçue pour transformer la ferraille en fragments plus petits et uniformes pour un recyclage efficace. Utilisant des arbres rotatifs à couple élevé équipés de couteaux en acier trempé, ces systèmes robustes déchirent et cisaillent les matériaux grâce à un procédé appelé déchiquetage par cisaillement.

La fonction principale d'un broyeur de métaux est la réduction de la taille. Il transforme des objets volumineux et encombrants comme les voitures, les appareils électroménagers et les déchets industriels en morceaux de la taille d'un poing. Cette étape cruciale augmente la surface du matériau, ce qui simplifie les processus de tri et de séparation en aval. De puissants aimants extraient efficacement les métaux ferreux (fer et acier), tandis que les courants de Foucault séparent les métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre.

Les avantages de cette technologie sont considérables. Le broyage réduit considérablement le volume de ferraille, diminuant ainsi les coûts de transport et de stockage. Il prépare les matériaux pour la refusion dans les fours avec une efficacité maximale, économisant ainsi l'énergie et les ressources brutes par rapport au traitement du minerai vierge. Le broyeur devient ainsi un pilier de l'économie circulaire, garantissant la réintégration des métaux précieux dans la chaîne d'approvisionnement industrielle.

De plus, les destructeurs améliorent la sécurité en détruisant les matériaux dangereux ou sensibles, tels que les anciens appareils électroniques contenant des composants contenant des données. Conçus pour résister à une abrasion et à des impacts extrêmes, ces appareils sont conçus pour une fiabilité et un fonctionnement à long terme, ce qui en fait un atout indispensable pour les parcs à ferraille et les centres de recyclage du monde entier. Leur fonctionnement est essentiel pour promouvoir des pratiques industrielles durables et réduire l'empreinte environnementale. Alors, comment choisir le destructeur qui vous convient ? C'est une question qui préoccupe de nombreux clients.

1. Caractéristiques du matériau (facteur le plus important)

Type de métal : S'agit-il de canettes en aluminium minces ou de coques de voiture (métal léger et fin) ou de moteurs de voiture lourds, de cadres de vélo ou de boîtiers d'appareils électroménagers (métal moyen et épais) ?

Composition : Le matériau contient-il des matériaux non métalliques ? Par exemple, du plastique, du caoutchouc ou du tissu dans les débris automobiles. Cela peut affecter le tri ultérieur et l'usure des lames.

Exigences de sortie finale : Quelle est la taille de sortie souhaitée après déchiquetage ? Déchiquetage grossier (50 à 100 mm) ou déchiquetage fin (10 à 30 mm) ?

2. Exigences de capacité

Capacité de traitement horaire : combien de tonnes de matériaux prévoyez-vous traiter par heure ?

Format de travail : Combien d'heures la machine fonctionnera-t-elle par jour ? S'agira-t-il d'un seul poste de 8 heures ou d'une production continue 24 h/24 et 7 j/7 ?

3. Système d'alimentation : moteur et entraînement

Puissance : La puissance du moteur requise est déterminée par la dureté du matériau et les exigences de capacité de production (allant de quelques dizaines à plusieurs centaines de kilowatts).

Type d'entraînement : Les méthodes d'entraînement courantes incluent l'entraînement par moteur direct, par courroie et par entraînement hydraulique. Les broyeurs à usage intensif utilisent souvent des entraînements hydrauliques à couple élevé et à faible vitesse ou des moteurs électriques directs, qui offrent une force de broyage exceptionnelle et une forte résistance aux chocs.

4. Système de tête de coupe (le cœur de l'équipement)

Matériau de la tête de coupe : La tête de coupe doit être fabriquée en acier à outils allié à haute résistance (tel que H13) et subir un traitement thermique spécial pour garantir une dureté, une résistance à l'usure et une ténacité élevées.

Conception de la tête de coupe : La disposition des lames mobiles et fixes, la forme des crochets de lame et le réglage de l'espacement affectent tous l'efficacité du déchiquetage et la taille de sortie.

Facilité d'entretien : La tête de coupe est-elle facile à retirer et à remplacer ? Un carter de tête de coupe bien conçu doit être facile à ouvrir et à entretenir.

5. Système de contrôle

Système de contrôle : Les systèmes de contrôle PLC modernes offrent des fonctionnalités telles que le contrôle automatique, la protection contre les surcharges, la rotation inverse et les alarmes de défaut, améliorant considérablement la commodité et la sécurité opérationnelles.