Points clés pour le choix des modèles de presses à balles métalliques

Considérations clés (analyse de la demande)

1. Caractéristiques des matières premières

Type de métal : S’agit-il de ferraille fine et légère, de tôle, de corps de boîtes (par exemple, des carrosseries de voitures, des tôles d’acier ondulées), ou de ferraille lourde, d’acier de construction, de barres d’armature ou de pièces automobiles mises au rebut ? Les différents matériaux ont des densités et des résistances très différentes.

Forme et dimensions : Les dimensions initiales maximales (longueur, largeur, hauteur) et l'épaisseur de la matière première ; si elle est emmêlée.

Prétraitement : Le matériau a-t-il été broyé ou cisaillé ? Cela influe directement sur la densité et l’efficacité du pressage.

2. Exigences en matière de production et d'efficacité

Capacité de traitement journalière/horaire (tonnes) : Il s'agit d'un indicateur essentiel déterminant la taille de l'équipement (pression du cylindre principal, taille des balles).

Horaire de travail : poste unique, double poste ou production continue ? Cela influe sur la conception de la durabilité des équipements et la capacité de refroidissement du système hydraulique.

3. Exigences relatives aux balles finies

Dimensions des balles (longueur x largeur x hauteur) : doivent être conformes aux normes des aciéries ou des entreprises de transport en aval.

Densité des ballots (tonnes/mètre cube) : Les ballots à haute densité (généralement plus de 2,2 tonnes/mètre cube pour les machines lourdes) sont plus faciles à transporter et à fondre, mais coûtent également plus cher.

Poids du paquet : Plage de poids idéale pour chaque balle.

4. Installations énergétiques et de soutien

Alimentation électrique disponible : Le triphasé 380 V est la norme, mais les modèles de puissance supérieure peuvent nécessiter une tension plus élevée ou un transformateur.

Conditions de l'installation : espace d'installation (longueur, largeur, hauteur, et notamment profondeur de la fosse), capacité portante des fondations, capacité de levage du pont roulant.

Refroidissement de l'huile hydraulique : refroidissement par eau ou par air ? Cela dépend du climat local et de la charge de travail.

Paramètres des composants principaux

Pression du système principal (tonnes) : Paramètre le plus critique déterminant la force de compression finale. Une pression plus élevée entraîne une densité de tassement plus importante.

Dimension de la porte (dimensions de la cavité interne) : détermine la taille maximale des matières premières pouvant être placées à l’intérieur et la taille de la balle finie.

Dimensions de la chambre de compression : La taille réelle de la balle compressée doit être prise en compte en fonction de la taille du godet.

Diamètre et course du cylindre principal : Influent sur la force et la vitesse de compression.

Mécanisme de verrouillage des portes : Il doit être robuste et fiable pour garantir la sécurité sous haute pression. Les serrures hydrauliques sont plus performantes et plus sûres que les serrures mécaniques.

Structure de la tête de pression : Une conception séparée pour la « précompression » et la « compression principale » améliore l’efficacité ; le volume est d’abord comprimé, puis le formage à haute pression se produit.

Méthode de contrôle : Le contrôle automatique par automate programmable (PLC) est la norme moderne ; il est plus stable, plus intelligent et plus facile à entretenir que le contrôle par relais.