Ligne de production de décapage de canettes hydrauliques

Flux de processus

1. Prétraitement et tri :
   Les canettes sont introduites dans la ligne via un système de convoyeur, où les contaminants non aluminium (par exemple, les anneaux en acier, les plastiques) sont éliminés à l'aide de séparateurs magnétiques et de classificateurs à air.

2. Délaquage (décaquage) :

   • Décapage chimique :Les canettes subissent un traitement à haute température (200–500 °C) dans une atmosphère contrôlée (par exemple, un four sans oxygène) pour décomposer thermiquement les revêtements organiques.

   • Méthode alternative :Dans certains systèmes, des solutions chimiques alcalines ou acides sont utilisées pour dissoudre les revêtements, suivies d'une abrasion mécanique (par exemple, des tambours rotatifs avec des supports abrasifs).

3. Nettoyage et rinçage :
   Les résidus chimiques ou les cendres issus du délaquage thermique sont éliminés par un rinçage à l'eau en plusieurs étapes. Des systèmes avancés intègrent un recyclage de l'eau en circuit fermé pour minimiser les déchets.

4. Séchage :
   Les boîtes passent dans un four de séchage ou un séchoir centrifuge pour éliminer l'humidité, garantissant ainsi une qualité optimale pour la fusion ultérieure.

5. Contrôle de qualité :
   Des capteurs automatisés inspectent les canettes à la recherche de revêtements résiduels ; les matériaux défectueux sont redirigés vers un retraitement.