La cisaille à portique est une machine de découpe hydraulique stationnaire conçue pour les ferrailles volumineuses, lourdes et denses, trop volumineuses pour d'autres équipements, telles que l'acier de démolition, les ferrailles industrielles, les ferrailles de transport, les électroménagers et les métaux non ferreux. Elle utilise une force de cisaillement importante pour les découper en petits morceaux. C'est l'étape la plus importante, car elle détermine l'orientation de tous les choix ultérieurs. Assurez-vous de répondre aux questions suivantes : 1. Quel matériau traitez-vous ? Matériau : S'agit-il d'acier au carbone ordinaire (acier A3), d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, de cuivre ou de ferraille mixte ? Chaque matériau a une résistance et des forces de cisaillement différentes. 2. Quelle est votre capacité de traitement ? Capacité de traitement quotidienne/mensuelle moyenne (tonnes) : cela détermine directement la taille et l'efficacité de l'équipement dont vous avez besoin. 3. Force de cisaillement nominale (tonnes) Il s'agit du paramètre le plus critique. Il indique la pression maximale que les cisailles peuvent générer. Sélection recommandée : Choisissez en fonction des matériaux les plus épais et les plus durs que vous traitez fréquemment. Il est préférable de choisir une taille plus grande qu'une taille plus petite. Une force de cisaillement insuffisante entraînera une inefficacité, une usure rapide de la lame, voire des dommages à l'équipement. Pour le traitement de ferraille lourde et de sections d'acier, une capacité minimale de 400 tonnes est recommandée. 4. Dimensions de la mangeoire (longueur x largeur x hauteur) Cela détermine la quantité de matériau que vous pouvez charger à la fois et a un impact direct sur l'efficacité du travail. La largeur est particulièrement importante car elle détermine la largeur maximale du matériau pouvant être traité.

Dans les opérations industrielles modernes, la demande de solutions de découpe de métaux efficaces et précises a conduit à l'adoption généralisée des cisailles à conteneurs. Ces machines sont conçues pour les opérations de transformation des métaux à grande échelle, notamment dans les secteurs du recyclage, de la fabrication et de la construction. Leur capacité à découper des tôles épaisses, des poutres et des conteneurs avec une grande précision les rend indispensables pour les applications exigeantes. Principales caractéristiques et avantages 1. Capacité de coupe élevée – Les cisailles à conteneurs métalliques sont conçues pour traiter des matériaux robustes, notamment des plaques d'acier, de l'aluminium et même des conteneurs renforcés. Leurs puissants systèmes hydrauliques garantissent des coupes nettes et précises, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux. 2. Portabilité et flexibilité – De nombreux modèles sont montés sur des conteneurs ou des remorques, facilitant ainsi leur transport entre les chantiers. Cette mobilité est particulièrement avantageuse pour les parcs à ferraille et les chantiers de démolition. 3. Automatisation et sécurité – Les modèles avancés sont dotés de commandes programmables, réduisant les interventions manuelles et améliorant la précision. Des mécanismes de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protège-lames, protègent les opérateurs lors des opérations à haute pression. 4. Rentabilité – En rationalisant le processus de recyclage des métaux, ces machines réduisent les coûts de main-d’œuvre et augmentent la productivité, offrant un fort retour sur investissement pour les entreprises. Applications · Recyclage de la ferraille – Coupe et traite efficacement le métal mis au rebut pour le réutiliser. · Démolition et démolition de navires – Manipule des plaques et des poutres en acier épaisses provenant de navires et de structures déclassés. · Fabrication – Prépare les tôles pour la fabrication dans les secteurs de l’automobile et de la construction. La cisaille à conteneurs est un outil essentiel pour la transformation industrielle des métaux, alliant puissance, précision et adaptabilité. Alors que les industries privilégient toujours la durabilité et l'efficacité, ces machines resteront essentielles pour transformer les métaux bruts et recyclés en matériaux utilisables. Investir dans une cisaille de haute qualité garantit des avantages opérationnels à long terme, ce qui en fait un choix judicieux pour les entreprises à forte intensité de métal.

Un broyeur de métaux est une machine industrielle puissante conçue pour transformer la ferraille en fragments plus petits et uniformes pour un recyclage efficace. Utilisant des arbres rotatifs à couple élevé équipés de couteaux en acier trempé, ces systèmes robustes déchirent et cisaillent les matériaux grâce à un procédé appelé déchiquetage par cisaillement. La fonction principale d'un broyeur de métaux est la réduction de la taille. Il transforme des objets volumineux et encombrants comme les voitures, les appareils électroménagers et les déchets industriels en morceaux de la taille d'un poing. Cette étape cruciale augmente la surface du matériau, ce qui simplifie les processus de tri et de séparation en aval. De puissants aimants extraient efficacement les métaux ferreux (fer et acier), tandis que les courants de Foucault séparent les métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre. Les avantages de cette technologie sont considérables. Le broyage réduit considérablement le volume de ferraille, diminuant ainsi les coûts de transport et de stockage. Il prépare les matériaux pour la refusion dans les fours avec une efficacité maximale, économisant ainsi l'énergie et les ressources brutes par rapport au traitement du minerai vierge. Le broyeur devient ainsi un pilier de l'économie circulaire, garantissant la réintégration des métaux précieux dans la chaîne d'approvisionnement industrielle. De plus, les destructeurs améliorent la sécurité en détruisant les matériaux dangereux ou sensibles, tels que les anciens appareils électroniques contenant des composants contenant des données. Conçus pour résister à une abrasion et à des impacts extrêmes, ces appareils sont conçus pour une fiabilité et un fonctionnement à long terme, ce qui en fait un atout indispensable pour les parcs à ferraille et les centres de recyclage du monde entier. Leur fonctionnement est essentiel pour promouvoir des pratiques industrielles durables et réduire l'empreinte environnementale. Alors, comment choisir le destructeur qui vous convient ? C'est une question qui préoccupe de nombreux clients. 1. Caractéristiques du matériau (facteur le plus important) Type de métal : S'agit-il de canettes en aluminium minces ou de coques de voiture (métal léger et fin) ou de moteurs de voiture lourds, de cadres de vélo ou de boîtiers d'appareils électroménagers (métal moyen et épais) ? Composition : Le matériau contient-il des matériaux non métalliques ? Par exemple, du plastique, du caoutchouc ou du tissu dans les débris automobiles. Cela peut affecter le tri ultérieur et l'usure des lames. Exigences de sortie finale : Quelle est la taille de sortie souhaitée après déchiquetage ? Déchiquetage grossier (50 à 100 mm) ou déchiquetage fin (10 à 30 mm) ? 2. Exigences de capacité Capacité de traitement horaire : combien de tonnes de matériaux prévoyez-vous traiter par heure ? Format de travail : Combien d'heures la machine fonctionnera-t-elle par jour ? S'agira-t-il d'un seul poste de 8 heures o...