La presse à balles métalliques est un élément essentiel de l'industrie du recyclage des métaux. Elle transforme les déchets métalliques en vrac, volumineux et dangereux en balles denses et uniformes. Cette presse hydraulique utilise une force considérable pour comprimer des matériaux comme l'acier, l'aluminium et le cuivre, offrant trois avantages clés : une réduction significative du volume, une valorisation accrue du produit et une sécurité renforcée sur le lieu de travail. Une presse à balles pour métaux est conçue pour compresser et regrouper différents types de déchets métalliques en balles compactes et denses, facilitant ainsi leur manutention, leur transport et leur recyclage. Son fonctionnement est simple : les déchets sont chargés dans une trémie où un puissant vérin hydraulique les compresse. Une fois la densité prédéfinie atteinte, la balle est éjectée, prête à être expédiée. Ces machines jouent un rôle crucial dans l’industrie du recyclage des métaux en optimisant l’espace de stockage, en réduisant les coûts logistiques et en améliorant l’efficacité du traitement des déchets. Sur le plan économique, ce procédé réduit considérablement les coûts de transport et de stockage tout en créant un produit standardisé, ce qui permet d'obtenir des prix plus élevés auprès des usines. Sur le plan opérationnel, il fluidifie la circulation des matériaux et réduit l'espace de stockage nécessaire. De plus, il améliore fortement la sécurité en regroupant les matériaux coupants et non adhérents et contribue à limiter les risques d'incendie. Comment fonctionnent les presses à balles de ferraille ? Les presses à balles pour ferraille fonctionnent grâce à la pression hydraulique pour broyer et compacter les déchets métalliques en vrac — tels que les canettes en aluminium, les tôles d'acier, les fils de cuivre et les pièces automobiles — en balles uniformes. Le processus comprend généralement les étapes suivantes : 1. Alimentation: Les déchets métalliques sont chargés dans la chambre de la presse à balles, soit manuellement, soit par des systèmes de convoyeurs. 2. Compression: Un vérin hydraulique applique une pression extrême (allant de quelques dizaines à plusieurs centaines de tonnes) pour comprimer le métal. 3. Obligatoire: Le métal compacté est fixé à l'aide de fils ou de sangles pour maintenir sa forme. 4. Éjection: La balle finie est déchargée pour être stockée ou expédiée. Types de presses à balles pour ferraille 1. Presses à balles verticales : Plus petit et plus abordable, idéal pour les opérations à faible volume (par exemple, les centres de recyclage ou les ateliers). 2. Presses à balles horizontales : Machines robustes pour les grandes usines de recyclage, offrant un débit et une automatisation supérieurs. 3. Presses à balles à deux béliers : Systèmes avancés à double piston pour une densité supérieure, souvent utilisés pour les métaux ferreux comme l'acier. 4. Presses à balles mobiles : Montés sur des camions pour un traitement sur site dans l...

Tonte du tigre Il est essentiel dans l'industrie du recyclage des ferrailles. Il fonctionne grâce à un puissant système hydraulique. L'huile hydraulique haute pression actionne le piston, forçant la lame mobile à couper contre la lame fixe. Ce mécanisme lui permet d'exercer une force de cisaillement importante et de couper divers matériaux. Dans le traitement des déchets, tonte du tigre Ses utilisations sont multiples. Il réduit les chutes de grande taille, facilitant ainsi leur manutention, leur transport et leur traitement. Par exemple, il permet de découper des tôles épaisses, des carrosseries et de gros morceaux de plastique. La découpe de chutes en morceaux plus petits augmente la surface, ce qui favorise les processus de recyclage ultérieurs, tels que la fusion ou le broyage, et améliore l'efficacité du recyclage. De plus, une découpe précise garantit un produit final de haute qualité et une meilleure séparation des matériaux. Dans une usine de recyclage de métaux, un tonte du tigre Utilisé pour traiter de vieilles poutres d'acier, il permet de les découper rapidement en longueurs maniables, réduisant ainsi considérablement le temps de traitement par rapport à la découpe manuelle. Dans une usine de recyclage de plastique, il a permis de couper efficacement de gros tubes en plastique, permettant ainsi une granulation plus efficace. Comprendre la fiche technique du fabricant est essentiel pour prendre des décisions précises. 1. Force de cisaillement : Il s’agit du paramètre le plus critique, déterminant directement l’épaisseur et la dureté des matériaux que la machine peut couper. 2. Longueur de la lame : Détermine la largeur du matériau pouvant être coupé en une seule fois. Les longueurs courantes vont de 600 mm à plus de 1 000 mm. 3. Puissance de l'unité principale (kW) : La puissance du moteur entraînant la station hydraulique influence la consommation d'énergie et le fonctionnement continu. 4. Largeur d'ouverture/course du cylindre (mm) : Détermine la hauteur (ou l'épaisseur) maximale du matériau pouvant être chargé. 5. Fréquence de cisaillement (min) : Théoriquement, il s'agit du nombre de cycles que la lame peut effectuer par minute. La fréquence de fonctionnement réelle est affectée par la vitesse de fonctionnement. 6. Système de contrôle : Commande de relais standard : économique et facile à entretenir. Contrôle PLC (automate programmable industriel) : grande stabilité, fonctionnalités puissantes, automatisation simplifiée (intégration aux convoyeurs, par exemple) et diagnostic des pannes aisé. Choix recommandé. Tiger Shear contribue significativement à la protection de l'environnement et à l'utilisation circulaire des ressources. Grâce à un recyclage efficace des déchets, elle réduit le besoin d'extraction de matières premières vierges et préserve ainsi les ressources naturelles. De plus, un recyclage approprié des déchets minimise les déchets envoyés en décharge, réduisant ainsi la pollution environnementale. Pour toute question, n'...

Technologies et configurations clés Presse hydraulique (avec cylindre de pré-compression) : c'est la caractéristique principale qui distingue cette machine des autres machines. Avantages : Avant le pressage haute pression du cylindre principal, le cylindre de précompression extrait la majeure partie du fluide de coupe/huile des copeaux. Cela augmente considérablement la densité du gâteau (en éliminant l'air), réduit les égouttures de graisse et garantit une récupération plus pure du fluide de coupe. Si vos copeaux contiennent beaucoup d'huile/liquide, une machine dotée de cette fonctionnalité est fortement recommandée. Méthodes de contrôle : Manuel/Semi-automatique : Coût inférieur, nécessitant un contrôle manuel de chaque étape. Entièrement automatique (contrôle par API) : Après la configuration du programme, un simple bouton lance le processus, réalisant automatiquement toutes les étapes : alimentation, pressage, maintien de la pression et démoulage. Son rendement élevé et sa faible intensité de main-d'œuvre en font le choix privilégié des ateliers modernes. Capacité de la boîte d'alimentation et méthode d'alimentation : Taille de la boîte d'alimentation : détermine la quantité de chips pouvant être traitées à la fois. Méthodes d'alimentation : Le chargement par le haut et l'alimentation automatique par convoyeur sont disponibles. Pour les applications à volume élevé, un alimentateur automatique peut améliorer considérablement l'efficacité. Qualité du système hydraulique : Marque des composants : Renseignez-vous sur les marques des principales pompes, vannes et vérins hydrauliques. L'utilisation d'équipements de marques réputées (comme Rexroth) garantit une stabilité et une longévité accrues. Structure et matériaux : Cadre : Quelle épaisseur de tôle d'acier est utilisée pour le soudage ? La rigidité est-elle suffisante pour éviter toute déformation lors d'une utilisation prolongée ? Moules (matrices et poinçons) : Sont-ils fabriqués en acier allié à haute résistance et traités thermiquement ? Cela affecte directement la résistance à l'usure et la durée de vie.