La presse à balles horizontale est une machine industrielle robuste utilisée pour compresser des matériaux en vrac (comme le carton, le papier, le plastique, les textiles ou les déchets de métaux non ferreux) en balles denses et uniformes, facilitant ainsi leur manutention, leur stockage et leur transport. La machine fonctionne principalement grâce à un système hydraulique qui actionne une tête de pressage pour compacter le matériau dans une grande chambre. Compte tenu des forces importantes mises en jeu et de la présence de pièces mobiles, le strict respect des consignes de sécurité est primordial afin de prévenir les blessures graves et les dommages matériels. Le protocole de sécurité essentiel à son utilisation est décrit ci-dessous. Procédures de sécurité opérationnelle I. Inspection de sécurité avant opération Équipement de protection individuelle (EPI) Les opérateurs doivent porter les équipements suivants : un casque de sécurité, des gants résistants aux coupures, des lunettes de sécurité et des chaussures de sécurité résistantes aux chocs. Les cheveux longs doivent être attachés sous une casquette. Les vêtements doivent être près du corps ; les foulards, cravates et vêtements à poignets amples sont strictement interdits pendant les opérations. Vérification de l'état de l'équipement Inspectez visuellement toutes les conduites et connexions hydrauliques afin de déceler tout signe de dommage, d'usure ou de fuite. Vérifiez le câblage électrique, les interrupteurs de commande et les boutons d'arrêt d'urgence pour vous assurer qu'ils sont intacts et fonctionnels. Vérifiez que tous les dispositifs de verrouillage mécaniques/hydrauliques des portes de la chambre de garnissage (avant et côté) sont en bon état de fonctionnement et assurent un verrouillage sûr. Examinez l'intérieur de la chambre de compression (trémie d'alimentation) et retirez tout corps étranger ou résidu de matière dure. Vérifiez que le niveau d'huile hydraulique se situe dans la plage normale désignée. Effectuez un cycle de test à vide. Observez toutes les fonctions de la machine (pression du vérin principal, ouverture/fermeture de la porte et mécanisme de cerclage) afin de garantir un fonctionnement régulier et sans bruits anormaux. II. Consignes de sécurité pendant le fonctionnement Étape de chargement Assurez-vous que la machine est complètement arrêtée et que toutes les pièces mobiles sont dans leur position neutre ou initiale. Avant d'ouvrir une porte d'accès, assurez-vous que le vérin de compression principal et le vérin de précompression (le cas échéant) sont complètement rétractés en position de sécurité. Ne jamais introduire les mains, les pieds ou toute autre partie du corps à l'intérieur de la chambre de compression. Ne pas traiter de matériaux inflammables, explosifs, corrosifs ou excessivement durs (par exemple, des pièces moulées en acier non traité, de gros roulements) qui pourraient endommager l'équipement. Répartissez le matériau aussi uniformément que possible ...

Un broyeur de métaux est une machine industrielle conçue pour réduire les gros objets métalliques en morceaux plus petits et faciles à manipuler en vue de leur recyclage et de leur traitement. Ces machines puissantes jouent un rôle crucial dans l'industrie du recyclage des métaux, transformant les déchets métalliques en matières premières précieuses réutilisables dans la fabrication. Comment fonctionnent les broyeurs de métaux Les broyeurs de métaux fonctionnent grâce à une série d'arbres rotatifs équipés de lames ou de marteaux de coupe. Lorsque des déchets métalliques pénètrent dans la machine, ces lames déchirent, coupent et broient le matériau grâce à une combinaison de couple élevé et de force d'impact. Le processus comprend généralement plusieurs étapes : un pré-broyage pour réduire en morceaux les plus gros, suivi d'un broyage fin pour obtenir la granulométrie souhaitée. La plupart des broyeurs modernes sont équipés de systèmes hydrauliques capables de générer une pression immense, ce qui leur permet de traiter une grande variété de matériaux, des carrosseries de voitures et appareils électroménagers aux matériaux de construction et déchets industriels. Types de broyeurs de métaux Il existe plusieurs types de broyeurs de métaux conçus pour différentes applications. Les broyeurs à arbre horizontal sont couramment utilisés pour le traitement de grands volumes de déchets mélangés, tandis que les broyeurs à arbre vertical sont souvent employés pour des matériaux spécifiques comme les canettes en aluminium ou les déchets électroniques. Les broyeurs à cisaillement utilisent un mouvement de coupe similaire à celui des ciseaux pour obtenir des coupes nettes, et les broyeurs à marteaux emploient des marteaux oscillants pour pulvériser les matériaux. Le choix du broyeur dépend de facteurs tels que le type de métal, la granulométrie souhaitée et les exigences en matière de capacité de production. Applications et avantages Les broyeurs de métaux sont indispensables dans les centres de recyclage, les usines de recyclage et les sites de production. Ils préparent les matériaux pour des traitements ultérieurs, comme la séparation magnétique pour extraire les métaux ferreux ou la séparation par courants de Foucault pour les métaux non ferreux. Les matériaux broyés peuvent être fondus et transformés en nouveaux produits, réduisant ainsi considérablement le besoin en matières premières vierges et la consommation d'énergie. Ce procédé contribue à la préservation des ressources naturelles, à la réduction des déchets mis en décharge et à la minimisation de l'impact environnemental de la production de métaux. Principales caractéristiques et sécurité Les broyeurs de métaux modernes intègrent des dispositifs de sécurité avancés, tels que des systèmes d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et des mécanismes d'inversion automatique pour éviter les bourrages. Nombre d'entre eux sont équipés de systèmes de surveillance qui suivent les indicateurs de p...

Considérations clés (analyse de la demande) 1. Caractéristiques des matières premières Type de métal : S’agit-il de ferraille fine et légère, de tôle, de corps de boîtes (par exemple, des carrosseries de voitures, des tôles d’acier ondulées), ou de ferraille lourde, d’acier de construction, de barres d’armature ou de pièces automobiles mises au rebut ? Les différents matériaux ont des densités et des résistances très différentes. Forme et dimensions : Les dimensions initiales maximales (longueur, largeur, hauteur) et l'épaisseur de la matière première ; si elle est emmêlée. Prétraitement : Le matériau a-t-il été broyé ou cisaillé ? Cela influe directement sur la densité et l’efficacité du pressage. 2. Exigences en matière de production et d'efficacité Capacité de traitement journalière/horaire (tonnes) : Il s'agit d'un indicateur essentiel déterminant la taille de l'équipement (pression du cylindre principal, taille des balles). Horaire de travail : poste unique, double poste ou production continue ? Cela influe sur la conception de la durabilité des équipements et la capacité de refroidissement du système hydraulique. 3. Exigences relatives aux balles finies Dimensions des balles (longueur x largeur x hauteur) : doivent être conformes aux normes des aciéries ou des entreprises de transport en aval. Densité des ballots (tonnes/mètre cube) : Les ballots à haute densité (généralement plus de 2,2 tonnes/mètre cube pour les machines lourdes) sont plus faciles à transporter et à fondre, mais coûtent également plus cher. Poids du paquet : Plage de poids idéale pour chaque balle. 4. Installations énergétiques et de soutien Alimentation électrique disponible : Le triphasé 380 V est la norme, mais les modèles de puissance supérieure peuvent nécessiter une tension plus élevée ou un transformateur. Conditions de l'installation : espace d'installation (longueur, largeur, hauteur, et notamment profondeur de la fosse), capacité portante des fondations, capacité de levage du pont roulant. Refroidissement de l'huile hydraulique : refroidissement par eau ou par air ? Cela dépend du climat local et de la charge de travail. Paramètres des composants principaux Pression du système principal (tonnes) : Paramètre le plus critique déterminant la force de compression finale. Une pression plus élevée entraîne une densité de tassement plus importante. Dimension de la porte (dimensions de la cavité interne) : détermine la taille maximale des matières premières pouvant être placées à l’intérieur et la taille de la balle finie. Dimensions de la chambre de compression : La taille réelle de la balle compressée doit être prise en compte en fonction de la taille du godet. Diamètre et course du cylindre principal : Influent sur la force et la vitesse de compression. Mécanisme de verrouillage des portes : Il doit être robuste et fiable pour garantir la sécurité sous haute pression. Les serrures hydrauliques sont plus performantes et plus sûres que les serrures mécaniques. Structur...